40 鋼冷拔中間退火工藝

孟武功 ：

在此提供一點(diǎn)信息，供參考，這是一家加工65Mn、60Si2Mn等一類(lèi)彈簧鋼絲的。　　http://www.cnlinfo.net/info/4780530.htm 60SiCrV7彈簧鋼絲61SiCr7彈簧鋼 產(chǎn)品描述 彈簧鋼是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造各種彈簧和彈性元件或類(lèi)似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。 1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。 2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為： （1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。 （2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。 用以製造彈簧或類(lèi)似彈簧性能零件的鋼類(lèi)。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動(dòng)等動(dòng)載荷或長(zhǎng)期週期變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過(guò)熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。 類(lèi)別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強(qiáng)度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強(qiáng)比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為： 碳素彈簧鋼 價(jià)格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時(shí)不能淬透﹐水淬時(shí)容易開(kāi)裂。如增加含碳量﹐雖能提高強(qiáng)度和彈性極限﹐卻會(huì)降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個(gè)鋼號(hào)。 單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度﹐減小脫碳傾向﹔缺點(diǎn)是有過(guò)熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。 硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國(guó)有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)﹐碳易於石墨化。這類(lèi)鋼廣泛用於製作汽車(chē)﹑拖拉機(jī)﹑機(jī)車(chē)上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。 含鉻彈簧鋼 在國(guó)際上很通用﹐中國(guó)有 50CrMn 和50CrVA兩個(gè)鋼號(hào)。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔缺點(diǎn)是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細(xì)化組織﹐不易過(guò)熱﹐并可提高鋼的強(qiáng)度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時(shí)﹐性能也較穩(wěn)定﹐主要用於製造氣門(mén)彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。 硅含量為1.40～1.80％﹑鉻含量為0.90～1.20％﹑釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過(guò)熱敏感性﹐在塑性指標(biāo)相近時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應(yīng)力的彈簧。 含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與 60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱(≦350)﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜﹐價(jià)格較高。 在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧﹐應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)(氧化性﹐還原性)選用相應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼。 一、彈簧鋼帶 冷軋光亮退火彈簧鋼帶（軟態(tài)） A: 65Mn: 0.3~3.0mm B: 60Si2Mn:0.3~4.0mm C: 1.0~4.3mm 表面平整度好、光潔，并能夠根據(jù)客戶(hù)要求提供熱處理、拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、提高硬度（根據(jù)要求，需要熱處理服務(wù)一般交貨期在25天內(nèi)）。 二、彈簧鋼板 冷軋退火彈簧鋼板 A:65Mn 1.0~4.0mm B:60Si2Mn: 1.0~4.0mm C:50CrVa: 1.0~4.5mm 熱軋彈簧鋼板 A: 65M(耐磨): 2.0~40mm B: 60Si2Mn(熱軋退火): 2~16mm C: 50CrVa(熱軋退火): 1.5~10mm D: 9SiCr : 2.5~5.5mm (淬火后HRC可達(dá)62度) 彈簧鋼熱處理方式 彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類(lèi)，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下： 1熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板制成。 加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。 彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。 2冷成型彈簧的熱處理 直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類(lèi)： 1）鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。 2）油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲， 　　

2011-11-01 07:11 本答案得分:3 0

孟武功 ：

我并不是反對(duì)中間退火，采用那種工藝的有的是，只是要采用保護(hù)氣氛等等措施，還要分配好壓縮量要不然達(dá)不到硬度強(qiáng)度要求，現(xiàn)在采用鉛浴工藝的也非常多，

2011-11-01 07:11 本答案得分:3 0

YU ：

理論上6.5的ML08經(jīng)6道能拉到2.8以下，實(shí)際生產(chǎn)中，不加中間退火，能拉到3.0就是高手。如果40鋼能連續(xù)拉到3.0就是絕對(duì)高手。我沒(méi)見(jiàn)過(guò)。

2011-10-31 03:10 本答案得分:3 0

孟武功 ：

冷拉工藝與設(shè)備有很大的關(guān)系，單拉的跟多筒、多模單拉也不同也有直接將6.5經(jīng)過(guò)6筒以上拉拔機(jī)拉到2.8以下的。

2011-10-29 08:10 本答案得分:4 0

陶春 ：

盤(pán)元第一次冷拔干拉、第二次冷拔干拉和水拉材料損耗率各為多少

2011-10-28 02:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

不銹鋼盤(pán)元冷拔用什么樣的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

2011-10-28 10:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

盤(pán)元冷拔用什么磷化工藝及那家磷化液皂化液較好

2011-10-28 10:10 本答案得分:3 0

陶春 ：

1、直徑6.5盤(pán)元第一次冷拔干拉至4.或3.8后經(jīng)退火、磷化后第二次冷拔干拉到2.0或1.8直徑再冷拔水拉到0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9直徑，第一次干拉后退火工藝與第一次冷拔干拉后直徑、冷拔水拉后直徑和冷拔水拉后的微鋼絲抗拉強(qiáng)度有什么樣的關(guān)系。 2、微鋼絲抗拉強(qiáng)度要求為1000MPa以上、1100MPa以上、1200MPa以上、1300MPa以上、1400MPa以上，第一次、第二次后直徑多大及退火工藝。（以30、35、40、Q195、Q215、Q235鋼分別列出，謝謝?。?/div>