熱鍍鋅在鋼結(jié)構(gòu)材料防腐蝕具有費(fèi)用低、持久耐用，可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，但熱鍍鋅鍍件具有施工溫度高，容易造成變形，鋅層破損后難以修復(fù)等缺陷。 近年來，我國風(fēng)電、鋼結(jié)構(gòu)及其他行業(yè)，使用了一種直接刷涂的高鋅粉含量涂料----冷涂鋅涂料工藝。冷涂鋅涂料是由純度高于99.9%的鋅粉，特殊有機(jī)樹脂和揮發(fā)性稀釋劑3部分配制而成的涂料。目前，冷涂鋅涂層在國內(nèi)的發(fā)展非常迅速，可廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)的防銹及鍍件的維護(hù)維修，冷涂鋅卓越的防銹效果，便捷的施工性能和優(yōu)異的環(huán)境性能使其從鋼鐵緊固件防腐涂料中脫穎而出。 冷涂鋅樣品經(jīng)過1000h中性鹽霧試驗(yàn)后，樣品均未發(fā)生腐蝕，但在表面出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物?？逃袆澓劾渫夸\樣板的劃痕處出現(xiàn)部分白色腐蝕無堆積。經(jīng)過1500 h中性鹽霧試驗(yàn)后，樣板表面白色腐蝕產(chǎn)物增多，沒有出現(xiàn)紅色銹蝕物，樣板的劃痕處也沒有出現(xiàn)紅色銹蝕物，只是劃痕縫隙稍微增大并填充了有保護(hù)作用的白色腐蝕物。冷涂鋅涂層經(jīng)過2000 h中性鹽霧試驗(yàn)后仍然沒有任何腐蝕，說明冷涂鋅涂料在中性鹽霧環(huán)境中能夠?qū)︿撹F緊固件起到良好的保護(hù)效果。 對(duì)鍍鋅層用EDS能譜儀分析，冷涂鋅涂層的表面氧化度約為4%～8%，主要成分是ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅〔ZnCO3 ?2Zn(OH)2?H2O 〕氧化物粉末。從宏觀看出涂層表層的孔隙很少，這是因?yàn)槔渫夸\涂層表面的氧化物粉末沉積于涂膜空隙中，增加了涂膜的致密性，并且使得鋼結(jié)構(gòu)表面與鹽霧箱中電解質(zhì)溶液隔絕，免受溶蝕及氧化，從而起到了屏蔽保護(hù)作用。 冷涂鋅能達(dá)到熱鍍鋅相似的防腐效果。冷涂鋅中的鋅粉含量高達(dá)96%，能夠像熱鍍鋅那樣，為基體提供良好的陰極保護(hù)作用，此外，由于冷涂鋅干膜中所含的4%特殊有機(jī)樹脂具有填充冷涂鋅涂層中細(xì)小微孔的作用，可以抑制水、氧和離子透過涂層，形成良好的屏蔽保護(hù)。熱鍍鋅由于熱鍍鋅產(chǎn)生過程中溫度過高，會(huì)降低鍍件的機(jī)械性能并產(chǎn)生孔隙，此外工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重，使其發(fā)展前景受到了限制。因此，相對(duì)于熱鍍鋅涂料來說，冷涂鋅涂料符合國家提倡的節(jié)能環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的策略，在現(xiàn)在及未來的發(fā)展中會(huì)越來越受到重視。 總之，干膜含量達(dá)到96%的冷涂鋅涂料可以通過2000 h中性鹽霧試驗(yàn)而不發(fā)生顯著腐蝕，且涂層表面氧化率僅為4%～8%。冷涂鋅涂料具有金屬鋅的陰極保護(hù)和特殊有機(jī)樹脂的屏蔽保護(hù)雙重作用。電化學(xué)試驗(yàn)可知，同樣厚度的冷涂鋅涂層和熱鍍鋅涂層的防腐蝕效果相當(dāng)，但前者的生產(chǎn)更加環(huán)保，使用更為便捷，應(yīng)用更為廣泛。因此，在未來的含鋅涂料發(fā)展過程中，冷涂鋅涂料的發(fā)展前景更為廣闊。

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