GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗方法是對GB/T 13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》的修訂，其主要內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬顯微組織檢驗的試樣準(zhǔn)備、試樣研磨、試樣拋光、顯微組織顯示、顯微組織檢驗、現(xiàn)場金相及試驗記錄。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金相顯微鏡檢查金屬組織的操作方法，是推薦性標(biāo)準(zhǔn)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)修改引用ASTM E3-01（2011 年確認(rèn)）《制備金相樣品標(biāo)準(zhǔn)指南》（英文版）。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日，GB/T 13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》作廢。

修改內(nèi)容如下：
——增加了規(guī)范性引用文件；
——將試樣制備改為“試樣準(zhǔn)備”；
——增加了金相試樣選取四種情況（常規(guī)檢驗、失效分析、工藝檢驗的樣品、科學(xué)研究）；


圖1 在金相中指定區(qū)域位置的方法

A 軋制表面 ；B 軋制方向 ；C 軋制側(cè)邊 ；D 平行于軋制表面的縱截面 ； E 垂直于軋制表面的縱截面 ；F 橫截面 ；G 徑向縱截面 ；H 切向縱截面

——增加了金相磨面的推薦方法；
——平行于鍛軋方向的縱截面檢驗增加了“帶狀組織評級”；
——增加了“根據(jù)原始工件的大小、形狀、檢驗?zāi)康囊约昂罄m(xù)要求來綜合考慮試樣尺寸大小”；
——增加了“試樣標(biāo)記”部分；
——采用了清晰的“機(jī)械鑲嵌法的夾具圖”；
——增加砂輪片切割的試樣、手鋸切割試樣、硬質(zhì)脆性材料和復(fù)合材料采用的磨平辦法；
——增加了磨光注意事項；
——增加了濕度太大和濕度太小對拋光的影響以及向絨布注水時方法，

試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，拋光時用力要輕，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕，須從盤的中心至邊緣來回拋光，以避免拋光織物局部磨損太快，并不時滴加少許磨粉懸浮液。每次樣品與絨布接觸時間應(yīng)控制在 10～20s，然后不斷提起樣品觀察拋光效果的同時檢查絨布的濕度狀態(tài)，濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，拋傷表面。向絨布注水時，將試樣提起，不可一次注入大量水，會造成有效拋光微粒流失。在拋光的完成階段可將試樣與拋光盤的轉(zhuǎn)動方向成相反方向拋光。一般拋光到試樣的磨痕完全除去，表面呈鏡面時為止。拋光后用水或者無水乙醇洗凈吹干，使表面不致有水跡或污物殘留。

每次試樣拋光時，若發(fā)現(xiàn)較粗磨痕不易去除?；蛟嚇訏伖夂笤陲@微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)有凹坑等磨制缺陷影響試驗結(jié)果時，試樣應(yīng)重新磨制。還增加了振動拋光法；

——將標(biāo)準(zhǔn)中的“浸蝕”改為“侵蝕”；

——“試樣的侵蝕”改為“顯微組織顯示”，增加了總則，增加了光學(xué)法、熱示法、陽極覆膜法、恒電位陽極化及陽極沉淀法、高溫浮凸法；細(xì)化了化學(xué)侵蝕劑和電解侵蝕劑的配制及安全注意事項；

——把“金相顯微鏡分為臺式、立式、臥式”改為“正置式、倒置式”；

——使用顯微鏡時增加了“不提倡頻繁裝卸物鏡”和“顯微鏡物鏡裝夾在物鏡轉(zhuǎn)換器上的，在轉(zhuǎn)換物鏡時注意事項”，還增加了倒置式顯微鏡聚焦調(diào)節(jié)注意事項；

——刪除了“一般為充分利用顯微鏡物鏡的分辨率，放大倍數(shù)不應(yīng)該大于物鏡數(shù)值孔徑(NA)00X”。

——刪除了“使玻璃板上影相清晰，必要時可借用聚焦放大鏡在毛玻璃板上觀察”。

——顯微組織檢驗部分，刪除了黑白底片和彩色底片照相以及“黑白底片和相紙沖洗”、“彩色底片與彩色相片沖洗”部分，增加了圖像采集和圖像分析部分；

——增加了現(xiàn)場金相檢驗；

——刪除了“記錄應(yīng)包括試樣的歷史、取樣部位、化學(xué)成分、缺陷類型及組織的說明等，如照相注意記錄放大倍數(shù)及侵蝕劑的種類”，重新編寫了試驗記錄的內(nèi)容；

——增加了資料性附錄《金屬常用侵蝕劑》。

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