近幾年，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，為傳統(tǒng)制造業(yè)注入了新的活力，鍛造技術(shù)也有了前所未有的發(fā)展機(jī)會(huì)。尤其汽車、風(fēng)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)高品質(zhì)、大規(guī)格的緊固件需求不斷增加，帶動(dòng)鍛造不斷創(chuàng)新和技術(shù)改進(jìn)。新設(shè)備、新技術(shù)的引進(jìn)無(wú)疑提高了我國(guó)整體制造水平，但也應(yīng)該看到我國(guó)鍛造水平與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，在努力汲取經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的同時(shí)，加強(qiáng)自身技能和知識(shí)的積累，只有這樣才能適應(yīng)新科技革命帶來(lái)的挑戰(zhàn)，為緊固件業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。 根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，將鍛造技術(shù)分為幾種類型，以下給予簡(jiǎn)介。 1、自由鍛造 由于自由鍛的通用性好，對(duì)設(shè)備要求不高，工人操作簡(jiǎn)單，因此在緊固件領(lǐng)域還是廣泛應(yīng)用。目前主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)，但是在一些大件的加工中，溫鍛是唯一的鍛造方式，這是其他加工方式不可比擬的。自由鍛可分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛為主要加工方式，而鍛造設(shè)備主要有沖壓床、蒸汽-空氣錘和液壓機(jī)等。隨著技術(shù)的進(jìn)步，更多大噸位的鍛造設(shè)備相繼研發(fā)出來(lái)。稱為無(wú)模溫鍛的新工藝在小批量產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，有良好的應(yīng)用前景，不過(guò)此技術(shù)的廣泛推廣有賴于復(fù)雜局部加熱設(shè)備的研制。隨著伺服壓力系統(tǒng)取得進(jìn)步，伺服沖壓床的應(yīng)用越發(fā)廣泛，已成為未來(lái)發(fā)展的大趨勢(shì)，因此，用自來(lái)水作冷卻介質(zhì)、直接傳動(dòng)液壓機(jī)大有發(fā)展趨勢(shì)。 2.、模塊鍛造 根據(jù)設(shè)備不同，溫模鍛分為沖壓床模鍛，液壓機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)溫模鍛等。對(duì)形狀復(fù)雜的緊固件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在溫鍛模腔內(nèi)沖壓。溫模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復(fù)雜的緊固件，適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需有專用的模鍛設(shè)備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)。由于合金材料的廣泛應(yīng)用，未來(lái)溫模鍛朝向鍛造材料輕量化發(fā)展，鋁合金、鎂合金、鈦合金等緊固件材料產(chǎn)品會(huì)大量出現(xiàn)。此類合金材料在強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐高溫性能等方面優(yōu)勢(shì)明顯。發(fā)達(dá)國(guó)家早就投入大量研究，而國(guó)內(nèi)由于技術(shù)問(wèn)題落后明顯，例如利用鋁合金代替40Cr做汽車螺栓，雖然成本高出8%~12%，但其帶來(lái)的耐腐蝕、抗疲勞強(qiáng)度等方面的好處遠(yuǎn)大于成本的增加。 3、 胎模溫鍛 胎模溫鍛是在沖壓床設(shè)備上采用活動(dòng)模具使鍛件成形，模具不與砧板相接，是液壓向溫鍛過(guò)渡的一種加工方法。由于使用了活動(dòng)模具，其加工精度比沖壓床有較大提高，可以加工形狀復(fù)雜的緊固件。如加工中間有凹檔的螺栓，用一般的套同模溫鍛造，鍛件取不出來(lái)，如采用拼分套模就可以解決這個(gè)問(wèn)題。胎模溫與模鍛相比，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，加工靈活，適合沒(méi)有加工設(shè)備的工廠應(yīng)用，但由于工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，溫鍛件精度低于錘上模鍛，因此只在中小批量生產(chǎn)中應(yīng)用，目前溫鍛技術(shù)正往自動(dòng)化、大批量方向發(fā)展，這種鍛造方法有明顯淘汰趨勢(shì)。 4、未來(lái)鍛造技術(shù)的發(fā)展方向 隨著制造業(yè)的發(fā)展，鍛造技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)技術(shù)的要求也越來(lái)越高。 ①計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)在鍛造中的應(yīng)用 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，有限元模擬在溫鍛領(lǐng)域的應(yīng)用日趨廣泛。這種數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的溫鍛試驗(yàn)帶來(lái)的人力物力的浪費(fèi)，大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期。通過(guò)有限元分析可以定量描述各個(gè)階段的金屬流動(dòng)情況，預(yù)測(cè)變形過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，從而保證工件質(zhì)量、減少消耗、提高生產(chǎn)效率和降低成本。 ②綠色鍛造成形技術(shù) 緊固件行業(yè)在節(jié)能減排方面有許多的工作。綠色溫鍛是綜合考慮環(huán)境因素和資源利用率的現(xiàn)代生產(chǎn)模式，要求最大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響，原材料和能源的利用效率達(dá)到最高，同時(shí)使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。目前我國(guó)緊固件的材料利用率還落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，高成本將帶來(lái)不利的影響。通過(guò)充分利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、大力發(fā)展精密鍛造技術(shù)、采用高性能感應(yīng)爐加熱技術(shù)等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，壓縮生產(chǎn)成本，提高能源材料的利用率，減少對(duì)環(huán)境的破壞，是我們亟需完成的任務(wù)。

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