氯化鉀緊固件鍍鋅工藝滾鍍鋅后處理工序?yàn)?卸載→流水沖洗→硝酸出光(硝酸1% ～ 1.5%)→清洗→鈍化→流水洗→熱水燙(80 ～ 90 ℃)→離心干燥。 為了提高氯化鉀鍍鋅液的穩(wěn)定性和鍍層可靠性, 氯化鉀鍍鋅生產(chǎn)過程中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)面:(1)注意電鍍前后處理質(zhì)量;(2)控制溶液成分的含量范圍;(3)把握施鍍的最佳工藝條件;(4)切實(shí)優(yōu)化光亮劑性能;(5)強(qiáng)化槽液的科學(xué)管理;(6)有效排除電鍍問題。 氯化鉀鍍鋅溶液只要調(diào)整維護(hù)到位, 很少出現(xiàn)鍍層問題。常見問題與處理方法如下。 1、鍍層結(jié)合力差 鍍層結(jié)合力差表現(xiàn)為起皮、起泡等。 (1)前處理不良。 (2)光亮劑含量高。 (3)pH過低需要適當(dāng)調(diào)整。 (4)硼酸含量少。 (5) Dk（陰極電流密度）過大。 2、工件整體發(fā)白 (1)光亮劑不足, 需補(bǔ)充。 (2)A劑少(比例失調(diào))。 3、鍍層表面質(zhì)量差 表面質(zhì)量差表現(xiàn)為鍍層粗糙, 高Dk區(qū)燒焦, 有斑點(diǎn)或毛刺。 (1)KCl含量低, ZnCl2 含量高, 比例失調(diào)。處理方法:調(diào)整成分含量。 (2)pH過高。 (3)硼酸含量少。 (4)加藥品后固體雜質(zhì)多, 需要過濾。 (5)鍍液溫度高。 (6)光亮劑不足。 (7)Dk大。 (8)有金屬雜質(zhì)。應(yīng)除去金屬雜質(zhì), 并改用高品質(zhì)化工原料。 (9)陽極泥進(jìn)入鍍液。處理方法:清洗陽極, 過濾溶液。 (10)除油不干凈, 需加強(qiáng)除油。 4、電流開不大及鍍層發(fā)霧或燒焦 (1)pH過高。 (2)鋅含量低, 應(yīng)補(bǔ)加適量Zn2+, 調(diào)整陽極面積。 (3)硼酸含量少。 (4)氯化物不足。 (5)鐵雜質(zhì)過高。處理方法:①小Dk通電處理雜質(zhì)。②鍍前通電處理30 min。 (6)工件表面有油污。 5、鍍液渾濁 (1)光亮劑B過剩, A劑不足, 應(yīng)減少B劑用量, 補(bǔ)足A劑。 (2)pH過高。 (3)鍍液溫度高。 (4)氯化物過剩。 (5)Fe2+雜質(zhì)。處理方法:處理鐵雜質(zhì)。

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