316不銹鋼因具有良好的耐蝕性，焊接性能和冷加工性能而大量用于緊固件制造，主要是螺栓螺釘產(chǎn)品。然而，316不銹鋼的硬度低（200-250HV0.3）,耐磨性能和抗刮擦性能差，嚴(yán)重影響了316不銹鋼螺釘?shù)氖褂脡勖?。?duì)一些特殊的螺釘、螺母不能滿(mǎn)足使用要求而限制其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。因此，提高316不銹鋼的耐磨性能顯得尤為重要。 　　為了改善316不銹鋼緊固件的表面性能，往往是采用表面硬化處理的方法，來(lái)提高其表面耐磨性和抗刮擦性能，如滲氮、氮碳共滲、滲碳和離子注入等熱處理工藝。其中316不銹鋼的低溫滲碳處理具有硬化層厚，硬度梯度平緩、韌性好、承載能力高等優(yōu)點(diǎn)，是一種十分有效的熱處理方法。 　　另外，由于在含氧環(huán)境中，不銹鋼始終覆蓋著一層化學(xué)穩(wěn)定性極佳，且能夠自行修復(fù)的Cr2o3鈍化膜，使不銹鋼具有了優(yōu)良的耐蝕性能，而在離子熱處理過(guò)程中，由于離子轟擊的作用和低氧富氫的氣氛可以消除不銹鋼表面鈍化膜的影響，所以不銹鋼無(wú)需進(jìn)行任何專(zhuān)門(mén)去除鈍化膜處理工序。 　　316不銹鋼螺釘分別用丙酮和酒精清洗試樣表面，采用等離子真空熱處理裝置，滲碳處理工藝如下：電壓:400-700V，電流：3A，氫氣：85-99%，丙烷：15-1%，溫度：500-550℃，時(shí)間：6-8h，氣壓：400Pa。滲碳結(jié)束后，試樣在真空爐中隨爐冷卻到室溫。 　　爐內(nèi)氣氛為氫氣：丙烷=90：10，經(jīng)滲碳處理層深約50μm，滲碳層組織均勻，結(jié)構(gòu)致密且有碳化物析出，呈現(xiàn)白亮層特征，表面硬度大于950HV0.3，而未處理的試樣硬度僅為240 HV0.3,既表面硬度提高了4倍。同時(shí)，在50μm滲層范圍內(nèi)硬度值隨滲層增加而逐漸下降，并接近基體的硬度值，滲層的硬度梯度比較平緩，這對(duì)滲層減少脆性及提高基體的扭矩力矩能力十分有利。 　　利用光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計(jì)、XRD電化學(xué)測(cè)試技術(shù)對(duì)316不銹鋼表面組織和性能進(jìn)行檢測(cè)，316不銹鋼滲碳層表面獲得單相碳過(guò)飽和固溶體，不僅表面硬度得到顯著提高，而且表面耐蝕性能也有所改善，保持著良好的抗蝕性能，平衡電位有所提高，其抗孔蝕性能優(yōu)于未滲碳不銹鋼試樣，在不銹鋼高強(qiáng)度螺釘?shù)纳a(chǎn)中具有實(shí)際使用價(jià)值，值得推廣運(yùn)用。

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