磷化膜具有抗熱、抗大氣腐蝕、降低摩擦因數(shù)、改善耐磨性和提高電器絕緣等性能。磷化膜與鋼鐵表面和油漆有良好得結合力，可用作油漆底層。磷化膜還有不沾溶融金屬特性，可作無鍍層的保護處理等。 磷化處理具有設備簡單，操作方便，工藝穩(wěn)定，效率高，成本低，節(jié)能等技術經(jīng)濟指標先進等，故在緊固件表面防腐工藝上大量采用。

1、快速磷化配方及工藝 　　
磷化工藝的關鍵是要迅速調(diào)整和分析槽液成分及排除缺陷故障。經(jīng)驗表明，磷化液中應嚴格限制和排除Al、As、Pb等有害元素，微量有害元素存在將嚴重影響膜層質量。

配方①	Zn（H2PO4）2	Zn（NO3）2	H3BO3	游離酸度	總酸度	磷化溫度	磷化時間
	30～35g/L	80～90 g/L	7～9 g/L	4～6點	60～70點	60℃～70℃	5～7min
配方②	XFe（H2PO4）2·YMn（H2PO4）2	NaNO2		游離酸度	總酸度	磷化溫度	磷化時間
	35～40g/L	3～4g/L		3～4點	19～20點	90℃～95℃	2～3min
配方③	Zn（H2PO4）2·2H2O	NaNO3	ZnO		總酸度	磷化溫度	磷化時間
	14～15g/L	28～30 g/L	0.04～0.05g/L		14～17點	60℃～70℃	3～4min
配方④	XFe（H2PO4）2·YMn（H2PO4）2	Zn（NO3）2	ZnO	游離酸度	總酸度	磷化溫度	磷化時間
	25～30g/L	1.0～1.5 g/L	1.0～2.0g/L	4～5點	18～20點	85℃～90℃	10～13min
配方⑤	XFe（H2PO4）2·YMn（H2PO4）2	Zn（H2PO4）2·6H2O		游離酸度	總酸度	磷化溫度	磷化時間
	30～32g/L	80～90 g/L		5～7點	18～20點	50℃～70℃	8～10min

2、磷化缺陷及預防

①無磷化膜 　　
可用強酸腐蝕表面，使其露出金屬晶粒，用碳酸鋇處理硫酸根；適當提高溶液溫度、延長保溫時間；補充磷酸鹽或更換不合格磷酸鹽等措施能有效消除無磷化膜層缺陷。

②磷化膜太薄，結晶過細 　　
可補充FeH2PO4和稀釋溶液；加入適當NaH2PO4調(diào)整比值；強酸腐蝕或噴細砂去除表面加工硬化層后重新磷化。 補充XFe（H2PO4）2•（H2PO4）2磷化與嚴格按工藝操作等措施，達到所需的高質量磷化膜層。

③磷化膜有空白白光 　　
應適當增加Zn（NO3）2和FeH2PO4補充，適當提高溶液溫度，延長保溫時間和徹底除油干凈，螺栓螺母裝筐避免面接觸和經(jīng)常搖動掛具等措施，能比免磷化膜出現(xiàn)空白白光，磷化膜層達到均勻一致。

④磷化膜結晶粗大 　　
加入雙氧水，降低Fe2+含量；加入Zn（NO3）2；用BaCO 3處理硫酸根；用硝酸銀沉淀C1－或用H2O稀釋；用壓縮空氣攪拌槽液等措施，有效避免粗晶磷化膜。

⑤磷化層有黃色沉淀物 　　
徹底清除磷化液中沉淀物，保持磷化液清潔，補充硝酸鋅；酸洗去除膜層，重新磷化，螺栓螺母磷化后充分中和沖洗干凈殘酸措施，消除黃色沉淀物，避免生銹，有效確保膜層質量。

⑥磷化層不均勻，有花斑 　　
噴細砂或酸洗去除螺栓螺母表面鈍化膜，在槽液中適當提高溫度和延長時間等措施，達到磷化層均勻、無花斑色。

⑦磷化膜掛灰 　　
定期清除磷化液中沉淀物和定期過濾磷化液，確保磷化液清潔；發(fā)現(xiàn)槽液變稠老化，應及時翻新或更換新溶液；經(jīng)常撈除污物，保持槽液潔凈等措施，徹底避免磷化膜掛灰。

⑧磷化膜層呈紅銹色 　　
更換清洗液，不用Cu掛具，去除螺栓螺母表面Cu后再磷化；稀釋溶液，降低亞鐵離子；酸洗去除膜層重新正常磷化，達到無掛灰優(yōu)質磷化膜層。

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