06Cr19Ni10(SUS304)不銹鋼螺栓表面裂紋分析
發(fā)布時間:2015-01-16
發(fā)布者: 張力 專家
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  06Cr19Ni10(SUS304)不銹鋼M20*80外六角螺栓在試生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)存在表面裂紋,裂紋深度約0.30mm,該批螺栓的生產(chǎn)工藝流程為:固溶→拉拔→冷鐓→切邊→搓絲→檢測,在最終檢測時發(fā)現(xiàn)表面裂紋。
 
1.理化檢驗
1.1 光譜分析
  用直讀光譜儀進行分析,其化學成分符合標準要求,見表1所示。
 
表1        螺栓化學成分(質(zhì)量分數(shù),%)           
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Ti
Mo
Al
0.068
0.72
1.30
0.027
0.006
17.38
8.25
0.45
0.03
0.07
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
17.00~19.00
8.00~11.00
0.50(C:0.02)~0.80
標準值

1.2 金相檢驗
  在螺栓桿部取樣進行金相檢驗,經(jīng)拋光后發(fā)現(xiàn)有較多TiN夾雜物,且呈鏈狀、網(wǎng)狀聚集分布。評定非金屬夾雜物為:A類0.5級、B類3.0級C類0級、D類1.0級。經(jīng)浸蝕后觀察發(fā)現(xiàn)存在有較多鐵素體,呈鏈狀、針狀和網(wǎng)狀分布,其顯微組織為奧氏體+鐵素體,晶粒度為5級。評定α相面積含量2.0級,對原材料進行α相測定,其α相面積含量>2.0級。
 
2.分析與討論
  綜上所分析,原材料化學成分符合標準要求,但在原材料及螺栓成品中均發(fā)現(xiàn)有大于2級的α相以及呈鏈狀、網(wǎng)狀分布的TiN夾雜物存在。
 
2.1 α相的形成及影響
  鉻-鎳奧氏體不銹鋼中α相的形成及含量與各種因素有關(guān),如化學成分、熱處理、冷熱成型工藝等等,化學成分是其中決定性因素。本批螺栓材料雖然各含量都在標準要求的范圍內(nèi),但鋼中不僅含有較高的殘余強鐵素體形成元素Mo,而且奧氏體形成元素Ni含量靠近下限。鋼中α相級別隨著鎳含量的升高而降低,隨著鉻含量的升高而升高。
 
  對于鉻-鎳奧氏體不銹鋼,為保證自高溫快冷后鋼的組織是單相的奧氏體,鎳的含量應大于下列經(jīng)驗公式所給出的數(shù)據(jù)。Ni>1.1×(Cr+Mo+1.5×Si+1.5×Nb)-30×C-0.5×Mn-8.2。根據(jù)本批材料的合金元素含量計算,Ni>9.45%才能保證得到單純的奧氏體組織,而本批材料中鎳含量偏下限,Ni當量偏低而使組織中出現(xiàn)δ鐵素體。
 
  材料中α相面積含量根據(jù)理論計算:α相級別=1.0×Si+0.5×Cr+1.64×Ti-10.86×C-0.29×Ni-0.08×Mn-4.64=2.399~2.4,與實測相吻合。這說明材料中出現(xiàn)較多α相是由于其合金元素配比不合理,鎳含量及鎳當量偏低以及含有較高的殘余強鐵素體形成元素所造成的。
 
  鐵素體相與奧氏體基體之間化學成分、力學性能及熱穩(wěn)定性存在差異,在冷變形時變形流動性能也不一樣,因此鐵素體的出現(xiàn)給奧氏體不銹鋼帶來諸多不利影響,尤其是其塑性顯著降低,而冷熱加工產(chǎn)生裂紋的傾向性增大。
 
2.2 TiN夾雜物的形成及影響
  TiN夾雜物是含Ti不銹鋼中的主要夾雜物,其形成和分布主要與澆注工藝和方法密切相關(guān),其次與鋼中含Al也有關(guān)系。如果未采取有效的保護澆注措施,鋁極易被二次氧化形成Al2O3夾雜物,并成為TiN形核的核心。TiN夾雜物在上浮過程中不斷長大,容易于Al2O3夾雜物形成夾雜物群聚集分布。
 
  鋼中加入Ti的目的是為了抑制(Cr,F(xiàn)e)23C6在晶界上析出,消除晶間腐蝕傾向。當Ti元素以TiN夾雜物大量析出且聚集分布時,對材料主要產(chǎn)生兩方面的危害:一方面由于Ti元素與N元素結(jié)合析出,使C元素無法或僅有少量與Ti結(jié)合,致使晶間腐蝕傾向增大,同時TiN夾雜物本身也使材料的抗腐蝕能力降低;另一方面,TiN夾雜物是脆性相,硬度高,呈棱角狀,易聚集分布,破壞了鋼材的連續(xù)性并造成應力集中,降低了鋼材的塑性、韌性和抗疲勞性能,在外力作用下容易成為裂紋源。
 
3.結(jié)論
  本批06Cr19Ni10(SUS304)不銹鋼材料由于合金元素配比不合理,鎳含量及鎳當量偏低,加上含有較高的殘余強鐵素體形成元素Mo,使得材料中存在較多δ鐵素體,是其產(chǎn)生表面冷鐓裂紋的主要原因,而材料中呈鏈狀、網(wǎng)狀聚集分布的TiN夾雜物,不僅對冷鐓裂紋的產(chǎn)生了疊加影響,而且將影響其抗腐蝕能力。
 
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