在緊固件行業(yè)大多數(shù)螺栓、螺母須進(jìn)行冷鐓或冷擠壓、冷沖等加工工藝，會出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力（宏觀內(nèi)應(yīng)力、微觀內(nèi)應(yīng)力）。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是復(fù)雜的，產(chǎn)生的狀況是多方面的。殘余應(yīng)力影響緊固件的疲勞強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕等力學(xué)性能。在緊固件的使用過程中，所發(fā)生的破壞事故，除了緊固件材料和結(jié)構(gòu)外，多數(shù)是由于殘余應(yīng)力影響而造成的。殘余應(yīng)力的存在對緊固件的性能十分有害，它導(dǎo)致工件的變形、開裂和產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，降低工件的承載能力。因此，殘余應(yīng)力的消除對于確保緊固件的加工精度、安全性、可靠性有著十分重要的意義。

1、溫度

　　去應(yīng)力退火可使冷塑性加工的緊固件在基本保持加工硬化狀態(tài)的條件下，降低其內(nèi)應(yīng)力（主要是第一類宏觀內(nèi)應(yīng)力），減輕螺栓的翹曲和變形，提高緊固件的耐蝕性病改善其塑性和韌性，提高緊固件使用的安全性。去應(yīng)力退火最重要的是溫度，殘余應(yīng)力因塑性變形或蠕變變形而產(chǎn)生松弛就依賴于溫度。因此，溫度的選擇就極為重要。適宜的去應(yīng)力退火與材料成分有關(guān)，溫度的選擇一般根據(jù)GB/T16923-2008《中碳鋼的正火與退火工藝》規(guī)范選取，去應(yīng)力退火溫度為:Ac1以上100～200℃,一般采用500～650℃。
眾所周知，去應(yīng)力退火消除應(yīng)力與蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象有密切的關(guān)系，材料的屈服應(yīng)力是隨著加熱溫度的增加而下降的。在加熱時，該溫度下的殘余應(yīng)力一旦超過此時的屈服應(yīng)力，就會發(fā)生塑性變形，殘余應(yīng)力將會因這種塑性變形而有所緩和。

　　去應(yīng)力溫度是影響去應(yīng)力效果的重要因素。一般是依靠高溫條件下材料強(qiáng)度的降低來實(shí)現(xiàn)消除應(yīng)力的目的。溫度越高，殘余應(yīng)力消除越徹底。

　　對于4.8級、6.8級螺栓，為保證力學(xué)性能，同時最大限度地消除殘余應(yīng)力，可以選擇下限溫度～550℃；而對于8.8級、10.9級螺栓，應(yīng)根據(jù)鋼材牌號有所區(qū)別。為保證機(jī)械性能，同時最大限度地消除殘余應(yīng)力。SWRCH35K、SWRCH45K鋼應(yīng)在回火溫度以下，可以選擇溫度～450℃；ML40Cr、ML35CrMo鋼，可以選擇溫度～500℃，這時的殘余應(yīng)力低于該溫度下的屈服應(yīng)力。對于焊接緊固件的去應(yīng)力退火，可以選擇溫度在500～580℃。

2、保溫時間

　　保溫時間是去應(yīng)力退火工藝的另一個重要參數(shù)，較短的保溫時間使殘余應(yīng)力得不到松弛和釋放，沒有達(dá)到消除殘余應(yīng)力的效果和目的；較長的保溫時間不僅設(shè)備的利用率降低，同時是對能源的極大浪費(fèi)，增加了加工成本。

　　實(shí)踐表明，保溫溫度越高，殘余應(yīng)力消除的越徹底；在一定保溫時間下，溫度越高，殘余應(yīng)力消除的越快。在一定的保溫溫度下，由于加熱的工件使屈服應(yīng)力下降而發(fā)生塑性變形，殘余應(yīng)力開始快速下降，2h后殘余應(yīng)力下降速率明顯放緩，這時殘余應(yīng)力比該溫度下屈服應(yīng)力低。對于鋼制緊固件在周期爐內(nèi)的保溫時間為3min/mm；為此，在連續(xù)式爐內(nèi)，去應(yīng)力退火保溫時間一般選擇3～5h。

　　據(jù)檢測，當(dāng)推薦不同溫度下的保溫時間，650℃X1h與600℃X10h；或者550℃X23h的去應(yīng)力退火效果相同，所以降低保溫溫度的同時需要大大延長保溫時間，才能達(dá)到較好的效果。

3、其他

　?、偃?yīng)力退火盡可能選擇較高的溫度，溫度越高，應(yīng)力消除得越徹底。

　　②對于高等級螺栓應(yīng)根據(jù)鋼材去應(yīng)力退火有所區(qū)別，也可以選擇較低的溫度。

　?、廴?yīng)力退火后的冷卻應(yīng)盡量緩慢，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力。對于脆性大、導(dǎo)熱性差的合金結(jié)構(gòu)鋼螺栓，在350℃以上加熱和冷卻的速度應(yīng)有所控制，不宜大于50℃/h。

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