1、引言

在緊固件產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中，設(shè)計(jì)、工藝、操作、檢驗(yàn)、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)存在大量的人為因素，不可避免地發(fā)生各種各樣的疏漏和差錯(cuò)，實(shí)際發(fā)生的各類質(zhì)量問題中也確實(shí)有很大一部分是由于人為差錯(cuò)而導(dǎo)致。

人們通過生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，人員的各種行為、活動(dòng)中總是伴隨著差錯(cuò)的發(fā)生。防差錯(cuò)理論也認(rèn)為，差錯(cuò)是不可能完全消除的，但在差錯(cuò)形成缺陷之前，即在過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴焕硐氲慕Y(jié)果之前，差錯(cuò)是可以被發(fā)現(xiàn)并糾正的。汽車緊固件、航天航空緊固件、核電風(fēng)電緊固件質(zhì)量的高可靠、高要求和高風(fēng)險(xiǎn)，注定了“零缺陷”在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的必要性和重要性。

2、防差錯(cuò)技術(shù)

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的差錯(cuò)一般包括兩類。

①設(shè)計(jì)差錯(cuò)。設(shè)計(jì)差錯(cuò)一般是導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程差錯(cuò)不斷發(fā)生或發(fā)生的可能性較大的根源所在。設(shè)計(jì)差錯(cuò)往往是由于設(shè)計(jì)人員的失誤，或是由于對(duì)后續(xù)生產(chǎn)流程、工藝不甚了解，未能全面考慮產(chǎn)品的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)而出現(xiàn)的差錯(cuò)。

②制造差錯(cuò)。生產(chǎn)過程中某一個(gè)或幾個(gè)要素的變化引起的差錯(cuò)，錯(cuò)誤的形式主要為漏加工、錯(cuò)加工、缺件、錯(cuò)裝配、反裝配等。

防差錯(cuò)技術(shù)主要有三方面。

①源頭排除法。從源頭入手尋找差錯(cuò)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)由判定缺陷轉(zhuǎn)向?qū)ふ也铄e(cuò)，能夠在缺陷產(chǎn)生之前將差錯(cuò)消除，從源頭防止錯(cuò)誤產(chǎn)生。

②預(yù)警提示法。建立預(yù)警機(jī)制，針對(duì)可能出現(xiàn)的問題，及時(shí)提醒操作人員注意。一旦發(fā)生差錯(cuò)立即制止或糾正。

③及時(shí)封鎖法。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停止和封鎖，不讓問題進(jìn)一步擴(kuò)散，此方法雖然不能從根本上解決問題，但是，有效阻止了問題的影響進(jìn)一步擴(kuò)大，可以等待時(shí)機(jī)，留待后續(xù)徹底解決問題。

3、防差錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

3.1 防差錯(cuò)設(shè)計(jì)

防差錯(cuò)設(shè)計(jì)在堅(jiān)持傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念注重可加工性，可安裝性、經(jīng)濟(jì)性以及省時(shí)性的同時(shí)，更加強(qiáng)調(diào)不改變產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低加工難度，提高質(zhì)量可靠性。在設(shè)計(jì)階段統(tǒng)籌考慮可能會(huì)出現(xiàn)的易錯(cuò)項(xiàng)目，提出解決方案或便于在制造過程中應(yīng)用防錯(cuò)法進(jìn)行解決的措施。常用設(shè)計(jì)方法有5種。

① 緊固件的通用性設(shè)計(jì)。

目前緊固件的生產(chǎn)模式屬于多品種、大批量、零件外形相似而型號(hào)不同，且共線生產(chǎn)，工人在實(shí)際操作中很難區(qū)分，出錯(cuò)率也相應(yīng)較高。在設(shè)計(jì)時(shí)考慮生產(chǎn)大批量單一生產(chǎn)，提高通用性和互換性，有效地降低加工差錯(cuò)。

② 緊固件的差異性放大化。

針對(duì)外形相似而型號(hào)不同的螺栓或螺母，為方便對(duì)其差異性通過直觀觀察或借助某種防錯(cuò)裝置加以區(qū)分，在通用性設(shè)計(jì)不能實(shí)現(xiàn)的前提下，就放大它們之間的差異性。如頭標(biāo)的字碼的大小等。

③ 緊固件的裝配唯一性。

在設(shè)計(jì)時(shí)可以將易錯(cuò)部件之間的裝配方式設(shè)計(jì)成不可互換的形式，如非對(duì)稱設(shè)計(jì)。

④ 緊固件顏色的差異化。

針對(duì)外形相似而型號(hào)不同的螺栓或螺母，在表面處理時(shí)，可以具備不同的顏色，增強(qiáng)顏色的差異性而易于區(qū)別或安裝。

⑤ 緊固件的替代材料。

防差錯(cuò)設(shè)計(jì)可以考慮替代材料在性能上和原材料的差異，用顏色標(biāo)識(shí)、噴漆色彩劃分。

3.2防差錯(cuò)制造

防差錯(cuò)制造也是實(shí)現(xiàn)零缺陷管理的有效手段。采用顏色、標(biāo)記和簡易防差錯(cuò)裝置等方式往往就能夠起到極強(qiáng)的防錯(cuò)作用。為此，分時(shí)加工，分工位冷鐓，順序控制加工等從管理入手的防差錯(cuò)技術(shù)則是一種“性價(jià)比”很高的防錯(cuò)方法。

①分時(shí)加工。通過工作流程控制，將兩種以上容易混淆的螺栓，安排在不同的時(shí)間段加工，使工作場所在同一時(shí)間段內(nèi)，只有一種規(guī)定的螺栓存在。

②分工位冷鐓。分工位冷鐓是最能有效避免加工的有效方法，有的產(chǎn)品用兩工位、四工位、或六工位上加工，是生產(chǎn)線上避免加工錯(cuò)誤的最常用的方法之一。

③順序控制加工。順序控制加工是通過標(biāo)記、流程或表格化等管理控制手段，控制緊固件加工順序。如對(duì)長規(guī)格螺栓，制作出只能允許某一特定螺栓放置的器具，將螺栓放置其中。避免混淆，防止加工錯(cuò)誤。

4.結(jié)語

防差錯(cuò)技術(shù)的推廣應(yīng)用，要以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心，并做到“六結(jié)合”，即“與可靠性設(shè)計(jì)活動(dòng)相結(jié)合、與質(zhì)量技術(shù)交流相結(jié)合、與質(zhì)量分析相結(jié)合，與質(zhì)量問題歸零相結(jié)合，與小組活動(dòng)相結(jié)合，與檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題相結(jié)合”，這樣才能在實(shí)際的緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)制造中達(dá)到防差錯(cuò)的目的。

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