螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到機(jī)械裝備、車輛裝配質(zhì)量或使用壽命等，嚴(yán)格控制螺栓質(zhì)量，最重要的環(huán)節(jié)是檢測(cè)表面是否存缺陷，尤其是熱處理后是否存在有裂紋，盡管最新研發(fā)的新裝備—光學(xué)視覺（非接觸式）自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，新型篩選機(jī)專注于螺栓影像篩選機(jī)、渦流光學(xué)篩選機(jī)投放市場(chǎng)，但由于價(jià)格的關(guān)系，目前最快捷的檢驗(yàn)螺栓缺陷的方法還是無損探傷。

無損探傷方法包括：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、射線探傷等。磁粉探傷是鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測(cè)的有效方法。由于具有缺陷直觀、靈敏度高、檢測(cè)速度快、成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于螺栓的表面探傷中。下面對(duì)這方面的實(shí)踐進(jìn)行一點(diǎn)小結(jié)，供同行參考。

1、 概念

①磁粉探傷。指鐵磁材料，如果其表面或近表面存在缺陷（裂紋），通電磁化后螺栓體內(nèi)的磁場(chǎng)會(huì)在缺陷所在區(qū)域發(fā)生局部畸變，有一部分磁力線會(huì)泄漏在螺栓表面，形成漏磁場(chǎng)，同時(shí)在缺陷所在表面的部位形成相應(yīng)漏磁極。如將磁粉或磁懸液加在螺栓表面，漏磁極將吸引磁粉形成熒光磁粉，從而顯示出缺陷，此即磁粉探傷原理。

②熒光磁粉。指在紫外光下觀察磁痕顯示的磁粉。它是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉或羰基鐵粉為核心，在鐵粉外面用樹脂粘附一層熒光染料制成的。

③濕法。指將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉探傷的方法。

2、 熒光磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)

熒光磁粉除了要具有良好的磁性和合適的粒度、形狀外，還應(yīng)具有適宜的熒光強(qiáng)度。熒光磁粉顆粒中的熒光物質(zhì)在紫外線燈的照射下，發(fā)出黃綠色的熒光。在磁粉探傷中，被檢螺栓磁化時(shí)，如螺栓表面或近表面存在裂紋、氣孔等缺陷，該缺陷處的漏磁場(chǎng)將吸引施加的磁粉，形成磁痕，這種帶熒光物質(zhì)的磁痕在紫外線燈的照射下激發(fā)出對(duì)人眼十分敏感的黃綠色可見光，從而達(dá)到探傷的目的。熒光磁粉探傷具有對(duì)比度高、靈敏度高、適應(yīng)暗處與作業(yè)空間狹窄部位的磁粉探傷等優(yōu)點(diǎn)。

3、 磁粉探傷的注意事項(xiàng)

3．1選擇合適的磁粉

磁粉的種類有很多，按磁痕觀察分為熒光磁粉和非熒光磁粉；按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。根據(jù)螺栓的材料和性能，一般選擇熒光磁粉探傷比較合適，而熒光磁粉一般也只適用于濕法檢驗(yàn)。

3．2 選擇合適的磁化方法

根據(jù)螺栓的幾何形狀、尺寸大小和欲發(fā)現(xiàn)缺陷的方向應(yīng)選擇合適的磁場(chǎng)方向，可以分為周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化。

對(duì)棒材、螺栓類周向磁化采用直接通電，電流沿螺栓軸向通過，在螺栓上產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，假如存在與磁力線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁粉進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉泄漏磁場(chǎng)，由此可檢測(cè)螺栓上的縱向裂紋。針對(duì)套筒類工件，采用對(duì)螺母進(jìn)行導(dǎo)磁法磁化，同時(shí)在螺母上產(chǎn)生周向磁場(chǎng)。用線圈法對(duì)螺母縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場(chǎng)，同理，可檢測(cè)螺栓上的周向裂紋。同時(shí)施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化，在螺栓表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場(chǎng)，在連續(xù)法探傷檢查時(shí)，可檢測(cè)螺栓、螺母表面和近表面各個(gè)方向的裂紋和缺陷。

3．3 磁懸液的配制、危害及防護(hù)措施

①磁懸液的配制。熒光磁粉和水按一定比例混合而成的懸浮液體稱為磁懸液。每100ml磁懸液沉淀出磁粉的體積稱為磁懸液濃度。磁懸液濃度對(duì)顯示缺陷的靈敏度影響很大。濃度不同，檢測(cè)靈敏度也不同。濃度太低，影響漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附量，磁痕不清晰會(huì)使缺陷漏檢；濃度太高，會(huì)在螺栓表面滯留很多磁粉，形成過度背景，甚至?xí)谏w相關(guān)顯示。磁懸液濃度大小的選用與磁粉的種類、粒度、施加方式和螺栓表面狀態(tài)有關(guān)。熒光磁粉應(yīng)選擇品牌產(chǎn)品，磁懸液濃度一般控制在0.02～0.04ml/100ml為佳。在配制磁懸液前，建議使用小型容器將磁粉完全溶化后，再倒入磁懸液工作液槽中攪拌均勻，這樣配制的磁懸液濃度均勻、沉淀少，噴淋時(shí)易于潤(rùn)濕螺栓表面，從而易顯示出缺陷位置、方向。另外，需要說明的是，由于污染的磁懸液里有各種雜質(zhì)或者檢測(cè)需要中斷一段時(shí)間時(shí)，極易造成堵塞噴頭銅棒等現(xiàn)象，給下一次檢驗(yàn)帶來很多麻煩。為了省時(shí)省工，在每次檢驗(yàn)結(jié)束或因磁懸液污染需要更換時(shí)，必須徹底清洗液槽及各個(gè)噴頭，用清水代替磁懸液多次噴洗，然后再根據(jù)需要配備新的磁懸液。

②磁懸液對(duì)人體的危害。熒光磁粉磁懸液的主要成分是乳化劑二乙醇胺、亞硝酸鈉、熒光磁粉和消泡劑。40%磁懸液可致皮膚灼傷。故生產(chǎn)中不宜直接接觸皮膚、粘膜。熒光磁粉探傷作業(yè)的另一危害因素是紫外線，可被深度組織及真皮吸收，使皮膚出現(xiàn)紅斑、色素沉著，甚至出現(xiàn)頭痛、眩暈、疲勞、體溫升高等癥狀。過度照射，還可引起急性角膜炎（電光性眼病）等。

③防護(hù)措施。一是配戴紫外線防護(hù)眼鏡和專用防護(hù)手套；二是縮短工作時(shí)間，連續(xù)工作不要超過半小時(shí)；三是單獨(dú)配置一間暗室，面積大于15m3，另設(shè)更衣室、洗手間；四是班前班后勤洗手，不在車間吸煙、吃零食，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

4、 產(chǎn)品的檢測(cè)

打開電源按鈕開關(guān)，設(shè)備通電，電源指示燈亮。調(diào)整好周向和縱向磁化電流，周向采用螺栓直接通電進(jìn)行周向磁化，檢查縱向裂紋；縱向采用線圈進(jìn)行縱向磁化，檢查周向裂紋。周向、縱向同時(shí)磁化則可全方位檢查螺栓表面的周向、縱向裂紋。探傷方法采用的是連續(xù)法，即邊噴淋邊磁化。
操作者在紫外線照射下進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的螺栓或?qū)θ毕葸M(jìn)行標(biāo)記，此時(shí)，暗室白光強(qiáng)度要求不超過20 lux，照明系統(tǒng)為一只36W日光燈，紫外光照射強(qiáng)度不低于1000μW/cm2。

如果螺栓上存在裂紋，那么在裂紋部位就會(huì)形成磁痕。磁粉探傷就是利用磁粉聚集形成的磁痕來顯示螺栓上的不連續(xù)性和缺陷的。我們通常把磁粉探傷時(shí)磁粉聚集形成的圖像稱為磁痕。磁痕的寬度為不連續(xù)性和裂紋寬度的數(shù)倍，即磁痕對(duì)裂紋的寬度有放大作用。所以能將目視不可見的裂紋顯示出來，具有很高的檢測(cè)靈敏度。

經(jīng)磁痕分析確認(rèn)是缺陷性磁痕后，一般要留樣處理。通?？刹捎门恼盏姆椒▉肀Ａ袅鸭y磁痕的形狀大小和方向等。優(yōu)點(diǎn)是直觀明了，易保存。

5、結(jié)束語(yǔ)

磁粉探傷檢測(cè)是一項(xiàng)要求很高的質(zhì)量檢測(cè)工作，為了保證磁粉探傷的質(zhì)量和可靠性，必須對(duì)影響檢測(cè)結(jié)果的諸多因素逐個(gè)地加以控制。從人、機(jī)、料、法和環(huán)五方面進(jìn)行全面控制，才能保證磁粉探傷的三個(gè)變量（工藝變量、設(shè)備變量和應(yīng)用變量）得到很好地控制。

全部評(píng)論 共 0 條

評(píng)論 |