SPCC冷軋薄板是一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，主要用于汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航天航空等領域的。近年來，低廉的價格、良好的塑性加工性能和突出的沖壓性能，使SPCC薄板在汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛緊固件上應用，主要產(chǎn)品是墊圈或異型件的制造。

　　SPCC薄板的優(yōu)良力學性能必須經(jīng)過退火處理才能得到。實際生產(chǎn)中，低硬度級別的SPCC薄板產(chǎn)品，多采用鐘罩式退火工藝處理；高硬度級別的 SPCC薄板產(chǎn)品，須經(jīng)過連接退火工藝處理。
試驗用SPCC冷軋薄板的化學成分見表1。

　　表1 SPCC冷軋薄板的化學成分 (W%)

C	Si	Mn	S	P	AlS	N
0.035	0.01	0.18	0.009	0.10	0.045	0.003

　　退火工藝研究，SPCC冷軋薄板的退火前，需要確定其再結晶溫度，以便退火時獲得均勻細小的再結晶顯微組織。測定退火試樣的硬度值，隨著退火溫度或退火時間的變化關系時確定再結晶退火溫度的有效方法之一。

　　從文獻資料可以看出，隨退火溫度升高，薄板的硬度值在低于550℃時下降較為緩慢，溫度高于600℃時，硬度值幾乎不變。SPCC冷軋薄板的再結晶退火區(qū)間為550℃-600℃。

　　設定薄板的退火溫度為610℃時，保溫時間為10min。退火薄板的顯微組織由一定量的纖維狀冷軋組織和再結晶組織混合構成，說明在較短的保溫時間內(nèi)，退火薄板發(fā)生不完全再結晶。其中，再結晶晶粒尺寸分布在1.9-10.8μm范圍內(nèi)，平均晶粒尺寸為4.96μm。

　　延長保溫時間至20min，薄板的退火退火組織由完全再結晶晶粒構成，晶粒尺寸保持料較好的均勻性，分布在2.2-17.9μm范圍內(nèi)，平均值為7.46μm；進一步延長保溫時間至30min時，在獲得完全再結晶組織的基礎上，部分再結晶晶粒發(fā)生明顯的長大。晶粒尺寸分布范圍擴展至2.4-23.4μm，平均值增達至8.32μm.由此可見，在恒定均熱溫度條件下，延長保溫時間，一方面有利于促進纖維狀組織向完全再結晶組織過渡；另一方面，容易引起部分再結晶晶粒的長大趨勢。即SPCC薄板的再結晶晶粒尺寸隨保溫時間延長呈現(xiàn)單調(diào)增達的變化趨勢。

　　SPCC冷軋薄板的再結晶退火保溫溫度控制在550℃-610℃范圍內(nèi)。在一定保溫時間條件下，隨再結晶退火溫度下降，顯微組織的再結晶程度逐漸減弱。退火溫度降至580℃時，組織中開始出現(xiàn)極少量的纖維狀組織；繼續(xù)降溫至570℃時，再結晶晶粒數(shù)量大幅度下降，晶粒尺寸逐漸縮小為2.2-14.9μm，從而確定最佳的退火保溫溫度580℃和時間為20min,獲得平均晶粒尺寸僅有6.62μm細小均勻的再結晶組織。

　　試驗結果證實，優(yōu)化退火工藝參數(shù)，可實現(xiàn)對SPCC冷軋薄板的再結晶晶粒處寸的穩(wěn)定控制，有利于改善SPCC冷軋薄板的綜合力學性能。

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