拉拔實質上是對金屬冷鐓盤條施以拉力，使之通過?？滓垣@得與?？捉孛娉叽?、形狀相同的制品的塑性加工方法。拉拔的目的主要是得到所需要的規(guī)格尺寸和規(guī)定的機械性能?，F(xiàn)階段的緊固件企業(yè)，拉拔的鋼材主要品種有：低、中碳素鋼，高碳素鋼，低合金結構鋼和高強度合金鋼圓棒。

　　在拉拔過程中，金屬在變形區(qū)處于一向受拉，兩向受壓的應力狀態(tài)，一向拉兩向壓的主應力狀態(tài)使金屬材料引起相應的三向變形，即長度方向伸長，在徑向和切向壓縮。影響拉拔過程的主要因素有以下幾點。

①冷鐓盤條的強度

　　由于含碳量不同和加工過程中的冷作硬化，冷鐓盤條的強度極限愈高，拉拔的應力愈大。在冶煉、軋制和熱處理過程中，由于冷鐓盤條結構或變形不均勻所引起的內(nèi)應力，也會增加變形的阻力。

②減面率

　　減面率又稱壓縮率。在拉拔過程中所造成的冷加工硬化，使冷鐓盤條的強度增加，屈服點提高，塑性下降。減面率愈大，冷作硬化的程度愈重，在這種情況下，拉拔應力就隨著減面率的增加而加大。因此，在實際生產(chǎn)中，為了避免冷拉變形不均勻和斷頭，在配置拉拔路線時，總是按拉拔道次的順序逐步降低它的減面率（部分減面率）相適應。如果不考慮其它條件，一味地增加部分減面率，會使塑性急劇下降，鋼材的拉拔應力將大大增加。如果拉拔應力超過了冷鐓盤條的強度，就會造成冷鐓盤條斷頭。減面率的使用范圍要結合冷鐓盤條的含碳量及其它合金含量、熱處理方法、拉拔時潤滑情況和硬化程度等各方面的因素來考慮。

　　對于目前生產(chǎn)的直徑在6～25mm的冷拉材，拉拔減徑尺寸一般僅為0.5～2.0mm，總減面率在4～20%，基本采用單道次拉拔即可實現(xiàn)。

③拉拔模的角度

　　實踐證明，在各種不同減面率下，都有一對應的最適應的拉拔模角度，這時拉拔力最小，變形效率最高。在減面率不變的情況下，角度過小過大都會增大拉拔力，角度過小，冷鐓盤條與模壁的接觸面大，增加了摩擦的阻力，從而增大了拉拔力。角度過大，雖然冷鐓盤條與模壁的接觸面小，減輕了摩擦阻力，但是會使冷鐓盤條的變形過于急劇，附加應力大增，金屬組織的晶粒分布不均，造成機械性能下降，甚至斷頭。另外，在拉拔力不變的情況下，冷鐓盤條與模壁之間由于接觸面減小，而增加了單位正壓力，這種過大的單位正壓力和由此而產(chǎn)生的摩擦高熱，就會擠掉或燒壞潤滑劑，惡化潤滑狀態(tài)，增大摩擦系數(shù)，并因此而增大拉拔力。
在實際生產(chǎn)中，冷拉模的角度主要是隨著減面率的增加而增加，隨著減面率的減小而減小的（在一定范圍內(nèi)）。對于拉拔直徑在≥6mm冷鐓盤條減面率在20%以下，?？捉嵌纫话氵x擇14～16°。

④拉拔速度
　　
　　一般說來拉拔速度的提高會帶來冷鐓盤條溫度的上升，同時使成品絲的抗拉強度上升，韌性下降，減面率越大效應越強烈。拉拔過程冷鐓盤條溫度的升高對生產(chǎn)過程是弊多利少，會使部分冷鐓盤條發(fā)生應變時效冷鐓盤條脆化，必需通過減少出模后在冷鐓盤條高溫下停留時間來避免。受拉拔過程影響最大的是潤滑劑和模具，溫升過高會導致潤滑劑失效，使模具磨損和損壞，拉拔無法正常進行。

　　由于冷卻條件改善是有限的，潤滑劑能承受的溫度也是有限的，因此，拉拔速度也是有限的。實踐證明在拉拔直徑在≥6mm冷鐓盤條時，一般拉拔速度設定為30-50m/min，此時拉拔應力較低，冷卻得當，能夠較好滿足冷鐓盤條冷鐓盤條成品絲性能和表面質量要求。

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