以熱鍍鋅和電鍍鋅的方法在鋼鐵緊固件上獲得防腐性金屬涂層仍是當(dāng)前的主體技術(shù)。但是熱鍍鋅和電鍍鋅因工藝過程產(chǎn)生一定的污染，因此將會受到一定的限制。為此，機(jī)械鍍鋅由于具有能耗低、生產(chǎn)過程無污染等特點，加之政策的提倡和鼓勵，市場前景廣闊。

機(jī)械鍍鋅工藝

　　機(jī)械鍍鋅的工藝流程：前處理→加料（水、玻璃珠、工件）→鍍層建立→鍍層增厚→水拋光→出料→后處理。即把經(jīng)過鍍前處理的緊固件放入機(jī)械鍍滾筒中，加入水和玻璃球，轉(zhuǎn)動滾筒形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態(tài)環(huán)境，根據(jù)預(yù)定的鍍鋅厚度加入鋅粉和藥劑（保持性活化劑A、復(fù)合沉積劑B），在化學(xué)沉積和機(jī)械碰撞的共同努力作用下，使緊固件零件表面形成鍍鋅層。前處理包括脫脂、除蠟和除銹，可采用熱堿法、電解法、高溫化學(xué)法、氧化法除油及除蠟；酸洗或其它方式除銹，目的是去除被鍍工件表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)，暴露出被鍍件的基體表面，以保證將形成的鍍層牢固地結(jié)合在基體表面上。后處理的方法為150℃保溫1～1.5h，目的是為了烘干工件表面的水份，強(qiáng)化鍍鋅層和消除氫脆現(xiàn)象。

鍍層特性

　　鍍層的耐腐蝕性在鋅層厚度相同的情況下與電鍍鋅和熱鍍鋅相當(dāng)，含鋁的合金鍍層耐腐蝕性更好。同時，機(jī)械鍍鋅過程中無電解效應(yīng)，氫原子不易在基體中析出，緊固件零件不發(fā)生氫脆，適應(yīng)于高強(qiáng)度和彈性緊固件零件的表面鍍覆。

鍍層厚度易控制

　　機(jī)械鍍鋅層厚度可依緊固件零件的防腐蝕要求決定，可在5～110μm范圍內(nèi)通過調(diào)節(jié)加料量予以控制。一般5～20μm為薄層，30～60μm為中厚層，60μm以上的為厚層。薄層鍍鋅的功能與傳統(tǒng)的電鍍鋅相當(dāng)；中厚鍍層用于防腐蝕期為5～10年的地方；厚鍍層與熱鍍鋅相當(dāng)。

與環(huán)境的共存性好

　　機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點噪聲均未超過85dB（A），廢水處理后，可以達(dá)到1級和2級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)使用或外排都符合國標(biāo)要求。機(jī)械鍍鋅的全過程完全在室溫下完成，生產(chǎn)安全性好，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好。

機(jī)械鍍鋅的應(yīng)用

　　幾乎所有鋼鐵緊固件都可以采用機(jī)械鍍鋅的工藝來進(jìn)行表面防腐處理。螺栓、螺母和墊片等緊固件，規(guī)格品種很多，應(yīng)注意以下幾點：

　?、賾?yīng)采用直徑0.1～0.3mm的細(xì)玻璃珠，以保證螺栓及墊片均能得到很好的鍍鋅層。
　?、谟嬎惚砻娣e時應(yīng)計入螺紋面積。
　?、蹪L筒轉(zhuǎn)速不宜過高，以防螺紋段過沖擊而被損壞，或者無螺紋段的鍍鋅層出現(xiàn)劃痕或損傷。

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