傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法是利用螺紋量規(guī)進(jìn)行接觸或利用萬(wàn)能工具顯微鏡進(jìn)行人工測(cè)量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測(cè)量結(jié)果易受人為影響。在接觸式測(cè)量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測(cè)量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場(chǎng)合人工難以完成檢測(cè)工作。為此，需要自動(dòng)的螺紋檢測(cè)設(shè)備來(lái)解決螺紋檢測(cè)的瓶頸問(wèn)題，以提高緊固件企業(yè)的效益。

1、螺紋參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的購(gòu)成

　　①硬件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)基于PC架構(gòu)，主要由照明系統(tǒng)、CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)、、圖像采集卡、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械檢測(cè)系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。

　　測(cè)量時(shí)，經(jīng)照明系統(tǒng)照明后，通過(guò)CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像，然后經(jīng)過(guò)圖像采集卡，將數(shù)字化圖像傳到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)該數(shù)字圖像按相應(yīng)算法處理后，計(jì)算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，計(jì)算出偏差。

　　②軟件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)的軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊 圖像處理模塊等。
系統(tǒng)控制模塊：初始化；完成系統(tǒng)圖像接口卡及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的初始化配置。圖像操作；采集并保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內(nèi)存。

　　圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預(yù)處理算法，檢測(cè)和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測(cè)和提取算法，測(cè)量數(shù)字圖像實(shí)際尺寸的系統(tǒng)標(biāo)定算法，以及用于計(jì)算螺紋參數(shù)的算法等。

2、螺紋參數(shù)測(cè)量方法的設(shè)計(jì)

　　①螺紋夾角的測(cè)量

　　螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測(cè)量可通過(guò)測(cè)量側(cè)面角來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋側(cè)面角是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側(cè)直線段采樣，對(duì)采樣點(diǎn)進(jìn)行直線最小二乘擬合。

　?、诼菥嗟臏y(cè)量

　　螺距是指螺紋上某一點(diǎn)至相鄰螺紋牙上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。測(cè)量時(shí)必須平行于螺紋軸線。

　?、勐菁y中徑的測(cè)量

　　螺紋中徑是中徑線沿垂直于軸線距離，中徑線是一個(gè)假想的線。

3、測(cè)量結(jié)果

　　采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，設(shè)計(jì)螺紋參數(shù)測(cè)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果表明，螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。由于視覺(jué)檢測(cè)具有高效和可靠的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步考察，認(rèn)為可用于生產(chǎn)實(shí)踐中。

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