1、概況

　　不銹鋼緊固件的應用很廣泛，有的側重于應用于不銹鋼緊固件的力學性能，如橋梁、高速公路等連接部位；有的側重于應用于不銹鋼緊固件的耐腐蝕性能，如給水、排水，海洋環(huán)境裝置等。通過對321不銹鋼與410不銹鋼性能的對比，321不銹鋼緊固件主要用于對耐腐蝕性能要求較高的場合；410不銹鋼主要用于對強度和硬度要求較高的場合，為此，可大致認可適用于奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼緊固件的范圍，并為實際生產、加工選擇不銹鋼緊固件提供重要依據(jù)。

　　321奧氏體不銹鋼國產06Cr18Ni11Ti牌號(GB/T20878～2007)與410馬氏體不銹鋼國產12Cr13牌號(GB/T1220～2007)棒料材料成分的對比，見表1。

　　表1 321不銹鋼與410不銹鋼材料成分的對比 (質量分數(shù)W %)

牌號	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Ti
321	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.03	≤0.035	17.0～19.0	9.0～12.0	0.5～0.8
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.03	≤0.035	12.0～14.0	/	/

2、試驗方法

　　分別對兩種不銹鋼緊固件進行試驗，有原材料狀態(tài)，熱處理工藝有淬火（固溶）和淬火（固溶）+回火。試樣編號及熱處理工藝見表2。

1#	2#	3#	4#	5#	6#
321原材料	321固溶	321固溶+回火	410原材料	410淬火	410淬火+回火
退火態(tài)	1150℃	850℃	退火態(tài)	1050℃	750℃

　　試驗項目有硬度試驗、拉伸試驗（檢測抗拉強度）沖擊韌度試驗（檢測沖擊吸收能量），耐腐蝕試驗是將試樣切割小試樣，清洗干凈并稱重（0.0001g）,放入裝有腐蝕液為30%濃鹽酸的燒杯中靜置30h，取出試樣清洗并稱重，然后求其差值。通過差值的大小來評價其耐腐蝕性能。

　　硬度試驗結果，321不銹鋼原材料比410不銹鋼原材料的硬度高，1#試樣硬度為72～83.5HRB與4#試樣硬度為62～65.5HRB；而熱處理后410不銹鋼的硬度值整體要比321不銹鋼硬度高，5#試樣硬度為41～42.5HRC與2#試樣硬度為70～78HRB。

　　拉伸試驗（檢測抗拉強度）可看出410不銹鋼的整體強度要比321不銹鋼的高，原材料4#抗拉強度216～228MPa、1#抗拉強度130～148MPa；熱處理后5#抗拉強度1310～1380MPa，2#抗拉強度112～129MPa。

　　沖擊韌度試驗（檢測沖擊吸收能量）321不銹鋼原材料比410不銹鋼原材料的略有提高。1#沖擊吸收能量2.5～3.0J，4#沖擊吸收能量2.0～2.5J；2#沖擊吸收能量3.0～3.5，J5#沖擊吸收能量0.5～1.0J；3#沖擊吸收能量3.0～4.0J，6#沖擊吸收能量2.0～2.5J。

　　耐腐蝕性能試驗，可看出321不銹鋼的整體耐腐蝕性能要比410不銹鋼的好，腐蝕前后的差值比較，1#為0.0706g，4#為0.0726g；2#為0.0459g，5#為0.1017g；3#為0.0152g，6#為0.0759g，3#試樣的耐腐蝕性能最好。

3、分析與結論

　　選取硬度試驗的試樣進行組織分析，將試樣大磨、拋光、腐蝕（腐蝕液為濃硝酸10mL、氫氟酸10mL和水98mL）等處理，用光學顯微鏡分析其金相組織。原材料1#試樣的組織為奧氏體，而4#試樣的組織為珠光體；1#試樣比4#試樣的硬度高，可能是1#奧氏體組織里含有大量的高硬度雜質造成的。經過熱處理后，2#試樣的組織仍為奧氏體組織；而5#試樣的組織變?yōu)轳R氏體組織，奧氏體組織相對于馬氏體組織而言其硬度、強度要差，而塑性、韌性和耐磨性要強；而經過（固溶）淬火+回火熱處理工藝后，3#試樣的組織仍為奧氏體組織，而6#試樣的組織為回火索氏體組織，奧氏體組織相對于回火索氏體組織而言其硬度、強度要差，而塑性、韌性和耐磨性要高。

　　321不銹鋼緊固件與410不銹鋼緊固件經過熱處理，321不銹鋼的耐腐蝕性、塑性和韌性要強與410不銹鋼；而410不銹鋼緊固件的硬度、強度要高于321不銹鋼。321不銹鋼緊固件主要用于對耐腐蝕性能要求較高的場合；410不銹鋼主要用于對強度和硬度要求較高的場合。

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