在實際生產(chǎn)中，為保證整機(jī)質(zhì)量和緊固件連接的穩(wěn)定性，一些緊固件需進(jìn)行磷化處理，最后油漆涂裝，耗費大量的人力、材料、時間，占用工作場地等。生物轉(zhuǎn)化膜技術(shù)很好地解決緊固件在儲存、加工過程中的表面防腐與連接等工序的矛盾，同時其節(jié)能、環(huán)保、安全的特性也符合低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的理念。

　　生物轉(zhuǎn)化膜技術(shù)是一種全新的防腐理念，其核心技術(shù)生物轉(zhuǎn)化膜劑以水為介質(zhì)，以生物提煉制劑為主要成分，無毒、無氣味、不燃燒、不含有機(jī)溶劑、不含重金屬成分，是一種水性環(huán)保的材料，涂覆在鋼鐵及有色金屬緊固件等材料表面的抗氧化防腐。

　　生物轉(zhuǎn)化膜涂覆在鋼鐵等金屬表面后，與二階或三階金屬離子接觸產(chǎn)生鰲合反應(yīng)而形成轉(zhuǎn)化膜層或鈍化膜層，形成的膜層透明、微薄、致密。它與常用的油漆、磷化膜的根本區(qū)別在于：生物轉(zhuǎn)化膜層是通過與鋼鐵等金屬發(fā)生反應(yīng)形成的，而油漆、磷化膜是油漆、磷化液體內(nèi)部反應(yīng)形成的覆蓋膜或沉積膜。

　　生物轉(zhuǎn)化膜性能特點：

　?、倌游⒈　⑼该?，厚度一般在幾個微米以下；

　?、谀泳哂刑囟ǖ姆栏阅埽瑵M足鋼鐵緊固件預(yù)處理后儲存、加工過程中的防腐要求；

　?、勰幽透邷厍揖哂袑?dǎo)電性能，鋼鐵緊固件在焊接時，膜層無明顯破損；

　?、苣优c油漆配套涂裝性能良好，不影響后續(xù)油漆涂裝；

　　⑤膜層對切割、下料、焊接沒有影響。

　　生物轉(zhuǎn)化膜除具有一般涂層的防腐性能，還具有耐高溫、導(dǎo)電、可焊性等特殊性能。生物轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要性能指標(biāo)見表1。

　　表1　生物轉(zhuǎn)化膜技術(shù)指標(biāo)或性能描述

項目	技術(shù)指標(biāo)或性能描述	試驗方法	備注
生物轉(zhuǎn)化膜劑	淡藍(lán)色水溶液、無氣味	目測
膜層外觀	致密、透明，呈金屬色	目測
耐鹽霧性能 / h	24	GB/T1771	局部銹點、直徑0.2mm
耐高溫性能（800℃）	涂層未起皮、未脫落、未碳化	GB/T14907	30min標(biāo)準(zhǔn)升溫至800℃保溫1h
焊接性能	對切割、焊接無影響	GB/T6746附件A.3
耐沖擊高度/cm	50	GB/T1732	油漆復(fù)合涂層
耐沖擊高度（反沖）/cm	50	GB/T1732	油漆復(fù)合涂層
附著力（劃圈法）/ 級	1	GB/T1720	油漆復(fù)合涂層

　　根據(jù)生物轉(zhuǎn)化膜防腐、耐高溫及可焊接性的特性，生物轉(zhuǎn)化膜技術(shù)比較典型的應(yīng)用是鋼鐵緊固件預(yù)處理后表面工序間防護(hù)及加工表面的防銹。

　　生物轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用：

　?、籴槍Ω邚姸嚷菟ㄔ趻佂桀A(yù)處理線上除銹處理后，用生物轉(zhuǎn)化膜劑代替常規(guī)的磷化，涂覆在清潔的螺栓表面，反應(yīng)干燥成膜；

　　②冷軋鋼板墊圈，在沖制過程前，首先用化學(xué)方法進(jìn)行除油除銹，再涂生物轉(zhuǎn)化膜劑生成保護(hù)膜層。熱處理后再進(jìn)行其它表面涂覆處理。

　?、蹖ιa(chǎn)周期較長的異型件，在加工表面涂抹生物轉(zhuǎn)化膜劑，形成干式保護(hù)膜層，在加工、儲存、轉(zhuǎn)運期間起到防銹作用。

　?、芨鶕?jù)設(shè)備型式、工件特點，可以采用噴涂、浸涂、滾涂、掛涂、噴淋及手工擦涂等方式進(jìn)行施工。

　　生物轉(zhuǎn)化膜主要技術(shù)參數(shù)控制：

　?、倬o固件表面經(jīng)處理后應(yīng)無明顯油污、銹蝕，拋丸除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5。只有達(dá)到要求形成的生物轉(zhuǎn)化膜層越致密，防腐性能越優(yōu)異。

　?、谏镛D(zhuǎn)化膜層實際很薄，消耗溶液較少，通常采用空氣霧化液體涂覆和膜厚度控制以緊固件完全濕潤、均勻覆蓋、無漏涂、無積液為宜。

　?、凵镛D(zhuǎn)化膜劑為單組分溶液，無需調(diào)配直接使用，無變質(zhì)、無干結(jié)凝固、無沉積等問題，噴涂系統(tǒng)不用清洗，即開即用。

　?、苌镛D(zhuǎn)化膜的生產(chǎn)和成膜反應(yīng)可以在不低于5℃的溫度下進(jìn)行，正常生產(chǎn)一般控制在室溫以上。

　?、萆镛D(zhuǎn)化膜在鋼鐵緊固件表面的干燥過程即是反應(yīng)成膜的過程，干燥成膜溫度寬乏，溫度高加快成膜速度。烘干溫度一般控制在35℃-55℃范圍內(nèi)能效較高。在高溫季節(jié)可常溫成膜，不用加熱干燥。

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