鋼是Fe（95%以上）和C（大約0.05%～1.50%以下）的鐵碳合金，適當(dāng)增減一些合金元素變成合金鋼。無(wú)論是哪種化合物都是結(jié)晶體構(gòu)造，這種結(jié)晶體隨著溫度的變化而變化，鋼在760℃附近開(kāi)始再結(jié)晶，結(jié)晶體會(huì)變得很粗大。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，是這樣區(qū)別熱鍛和冷鐓的，再結(jié)晶點(diǎn)溫度（～750℃）以上的鍛造加工叫做熱鍛；在室溫（20℃以下）下的鍛造加工叫冷鐓加工。一般來(lái)說(shuō)要在800℃以上進(jìn)行熱鍛的話，就要把材料加熱到1000℃，鋼的拉伸強(qiáng)度會(huì)降低到室溫時(shí)的10%～40%。此時(shí)，利用高溫下金屬拉伸強(qiáng)度下降的特性，使高強(qiáng)度材料的鍛造加工變得容易了很多。

　　眾所周知，當(dāng)鋼加熱到1000℃左右時(shí)，鋼的表面氧化膜就會(huì)變厚，鍛壓時(shí)氧化膜剝離脫落，就會(huì)增大模具的損耗，熱鍛出來(lái)的產(chǎn)品的尺寸精度也會(huì)因此受到很?chē)?yán)重的影響。而且，100mm的鋼材如溫度變化每變化1℃就會(huì)有0.001mm的膨脹收縮。那么，在1000℃的加熱情況下，把膨脹了1mm的鋼件放入模具里進(jìn)行加工，加工后冷卻到室溫時(shí)就收縮1mm，這時(shí)的產(chǎn)品和模具尺寸就有了差異，這就是熱鍛的缺陷。

　　因此，比熱鍛的溫度低，又比冷鐓溫度高的溫鍛就應(yīng)運(yùn)而生了?，F(xiàn)在溫鍛的溫度區(qū)域一般選擇在400～800℃。由于溫鍛的溫度比較低，加熱的時(shí)間相對(duì)短，氧化膜的發(fā)生厚度較少，熱膨脹量少，鍛造產(chǎn)品的尺寸精度就比熱鍛好。但是，在超過(guò)400℃的溫度區(qū)域內(nèi)能有效降溫的潤(rùn)滑劑幾乎是沒(méi)有的。這種模具的負(fù)擔(dān)就很大，金屬材料的選定就成了難題。那么，將模具進(jìn)行恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱或者在加工過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行冷卻就是必不可少的。如今，冷鐓的溫度區(qū)域已被擴(kuò)展到200℃以下。磷酸鹽皮膜化合的磷皂化處理等潤(rùn)滑劑的進(jìn)步、模具材料和模具的鍍膜技術(shù)的進(jìn)步都為此做出了很大貢獻(xiàn)。

　　不論是溫鍛，還是冷鐓模具和潤(rùn)滑劑都是重要的技術(shù)要素，僅把鋼材加熱到800℃并不能預(yù)示溫鍛的成功。如果沒(méi)有做好包括模具溫度控制等品質(zhì)對(duì)策，還會(huì)有很多問(wèn)題發(fā)生從而導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。

　　對(duì)于溫鍛來(lái)說(shuō)，鋼材放入模腔內(nèi)溫度要有800℃，這時(shí)即使是10℃的差別都會(huì)發(fā)生結(jié)晶粒的粗大化或結(jié)晶組織的缺陷，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)點(diǎn)的異?；驒z測(cè)有問(wèn)題時(shí)，就必須立即將生產(chǎn)線停止，查明原因以防止問(wèn)題的再次發(fā)生，因?yàn)闇劐懖⒉皇菃渭兊母邷丶庸ぁ?br />
　　溫鍛與冷鐓是比較相近的模鍛加工技術(shù)，模具的密閉度過(guò)程要求很高，所以鋼材的體積公差幅度較窄，不但材料的直徑公差小，長(zhǎng)度公差必須嚴(yán)格控制。哪怕體積公差僅大一點(diǎn)點(diǎn)，也會(huì)對(duì)模具造成損壞。破損的模具碎片會(huì)造成操作人員的傷害。如果體積不足，就會(huì)造成鍛件缺陷，作為鍛件就是不合格產(chǎn)品。不僅如此，有表面缺陷的會(huì)使得模具內(nèi)的壓力低下，材料得不到必要的壓力負(fù)荷，就會(huì)使得產(chǎn)生內(nèi)部裂縫等。

　　溫鍛的主要特點(diǎn)包括以下幾方面。溫鍛適合的溫度范圍很狹窄，需要注意的是：

　　①可考慮冷鐓工藝的方法。溫度的誤差與加工負(fù)荷緊密相連，直接影響毛坯件精度，要避免過(guò)熱。

　?、谝鬁劐懙漠a(chǎn)品形狀精度和尺寸精度要接近冷鐓的產(chǎn)品，即使需要進(jìn)行切削加工等后續(xù)加工時(shí)，也要考慮使加工量做到最小，這是按照冷鐓工藝加工考慮的。因此，沖頭圓角、橫架、頂針等要保證加工精度。

　　③沒(méi)有冷鐓應(yīng)用廣泛，主要是溫鍛的模具材料要求具有較高的耐磨性、紅硬性和較少脫碳性等的品質(zhì)。

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