達克羅又被稱為鋅鉻涂層或鋅鉻膜，其具有極佳的耐蝕性、優(yōu)良的涂裝性能、穩(wěn)定的耐候性及耐化學(xué)品性能。最大的特點是，第一：由于鋅片涂層對氫有高的滲透性，從而可使鋅鉻涂層工藝前已吸收的氫，在加熱過程中通過鋅層逸出。被涂覆鋅鉻涂層的緊固件不會帶來氫脆的傾向。第二：鋅鉻涂層雖然很薄但是它的中性鹽霧腐蝕的防護性能與電解鍍鋅處理相比有大幅度的增強。第三：鋅鉻涂層較薄一般可以不要求涂覆層有較大的螺紋基本偏差，不會削弱螺紋的嚙合強度。第四：它與電解鍍鋅相比環(huán)保工藝，污水處理可以簡化的多，減少了投資。為了保證緊固件鋅鉻涂層的品質(zhì)，在生產(chǎn)過程中必須不斷地進行檢測控制。常用的檢測項目有以下幾種。

　　(1)涂層的外觀 在自然折射光下肉眼觀察，達克羅涂層應(yīng)光滑平整，基本色調(diào)呈淺金屬灰色(經(jīng)改性后涂層也可以獲得其他顏色，如黑色等)。涂層應(yīng)連續(xù)(無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷)、基本均勻(無明顯的局部過厚現(xiàn)象)、不變色，但允許有小黃色斑點存在等。

　　(2)涂層的耐氨水性能 定性了解生產(chǎn)中涂層的固化方法：在室溫下，挑選生產(chǎn)線上剛出爐的緊固件，在涂層上滴1～4滴濃氨水，保持15～30min，如果出現(xiàn)黃色，為合格，說明已烘烤徹底。但需注意，若緊固件烘烤過頭，氨水試驗也會出現(xiàn)黃色，試驗時要結(jié)合緊固件的烘烤和固化時的情況進行分析判斷，不能單憑顏色作為判斷產(chǎn)品合格的依據(jù)。

　　(3)涂層的硬度 達克羅涂層的硬度很低，鉛筆劃痕硬度試驗在1～3H，有的可達5H。

　　(4)涂敷量和涂層厚度 為了檢測緊固件涂層的質(zhì)量和核算生產(chǎn)成本：①溶解稱重法。質(zhì)量大于50 g緊固件試樣，采用精度為1 mg的天平稱得原始質(zhì)量W_l，(mg)，將試樣放人70～80℃ 的20％NaOH水溶液中，浸泡10 min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W₂ (mg)。計算出工件表面積S(dm²)和涂層的涂覆量：W=(W_l-W₀ )／S(mg／dm² )。鋅鉻涂層并經(jīng)鉻酸鹽鈍化:4.5g/m²相當(dāng)于1μm厚度；涂鋅片層不經(jīng)鉻酸鹽鈍化:3.8 g/m²相當(dāng)于1μm厚度。②金相顯微鏡法。局部最小厚度測量方法是采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度，按ISO1463規(guī)定的要求作為仲裁方法，在緊固件的頭部頂面或扳擰面上測量；還有磁性測厚儀和X射線測厚儀進行測量。

　　(5)涂層的附著強度 采用膠帶試驗方法檢測，將一條25mm寬,附著強度為(7+1～7-1)N的試驗?zāi)z帶,用手堅實的貼在經(jīng)過鋅鉻涂層涂覆后的緊固件表面,隨后再垂直于試驗表面急速拉開,按GB／T 5270—1985第1．4進行,試驗后鋅鉻涂層不得從金屬基體上剝落或露底，但允許有少量的膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。

　　(6)涂層的硝酸銨法快速檢測 主要檢驗前處理的好壞，其準(zhǔn)確率為90％。但檢驗結(jié)果不好，不等于鹽霧試驗不好。本試驗3 h相當(dāng)于鹽霧試驗1000 h，是線性關(guān)系。考核涂層的耐蝕性，以GB/T 6458—1986標(biāo)準(zhǔn)，《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS試驗)》為準(zhǔn)。硝酸銨快速試液的配制為：在燒杯中加入1000 mL的去離子水，然后加入20％硝酸銨溶液(試劑級)于燒杯中攪拌均勻。試驗步驟：將配制硝酸銨溶液的燒杯放在電爐上水浴加熱至75±5℃ ，用溫度計測量。將要測試的緊固件試樣用塑料繩扎牢，輕輕地浸入硝酸銨溶液中，懸掛固定，避免緊固件試樣與試樣、試樣與燒杯壁之間接觸。硝酸銨溶液的溫度控制為75±5℃ ，按一定的時間間隔觀察記錄試樣的表面變化。對照表1的數(shù)值，判斷試樣是否合格(僅供對比時參考)。如果要重新做硝酸銨快速試驗，必須重新配制硝酸銨溶液。

　　表1　試驗相當(dāng)于NSS試驗的數(shù)值

硝酸銨快速試驗	中性鹽霧試驗(NSS試驗)
3 h無銹蝕出現(xiàn)	1 000 h無紅銹出現(xiàn)
2 h無銹蝕出現(xiàn)	720 h無紅銹出現(xiàn)
1 h無銹蝕出現(xiàn)	480 h無紅銹出現(xiàn)

　　(7)涂層的耐水性能 把試樣浸入40±1℃ 的去離子水中，連續(xù)浸泡240 h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進行附著強度試驗。附著強度試驗應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2 h之內(nèi)進行。耐水性試驗后涂層不得從基體上剝落或露底。

　　(8)涂層的耐濕熱性能 濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。試驗方法：將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為40±2℃ ，相對濕度為95％ ±3％ ，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品相互不接觸。濕熱試驗箱達到設(shè)定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48 h檢查一次，看樣品是否出現(xiàn)紅銹。2次檢查后，每隔72 h檢查1次，每次檢查后，緊固件樣品變換位置，240 h檢查最后一次。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗，要求涂層在240 h內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。

　　(9)涂層耐熱腐蝕性能 將緊固件試樣在300℃ 的烘箱里放置一定時間后出，與標(biāo)準(zhǔn)試樣相比較，看涂層的變化從而判斷其耐熱腐蝕的能力。

　　(10)涂層耐摩擦性能 具有達克羅涂層的緊固件，在數(shù)次拆裝后，保護涂層仍應(yīng)具有很好的耐磨性。試驗方法：隨機抽取配套的螺栓和螺母5套，將螺母旋人螺栓，然后退下，如此反復(fù)10次，將此螺栓和螺母浸于3％氯化鈉溶液中，觀察經(jīng)過摩擦后的涂層變化。正常情況下，在10年以后涂層才會出現(xiàn)變化。

　　(11)涂層的耐鹽霧性能 按GB／T10125—1997第3．2．1要求中性鹽霧試驗評定鋅鉻涂層的質(zhì)量。試驗須采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，鋅鉻涂層經(jīng)鹽霧試驗后，按涂層上出現(xiàn)紅銹的時間從120～1000 h，共分為4個等級。該試驗的性能與緊固件在其服役環(huán)境中的防腐性能無關(guān)。并按表2給出的試驗時間進行鹽霧試驗后，在金屬基體上不應(yīng)有肉眼可見的紅色鐵銹。

　　表2　鹽霧試驗后不應(yīng)有肉眼可見的紅色鐵銹時間

試驗時間/h	最小局部鋅鉻涂層厚度/μm
	鋅鉻涂層并經(jīng)鉻酸鹽鈍化	鋅鉻涂層不經(jīng)鉻酸鹽鈍化
240	4	6
480	5	8
720	8	10
960	9	12

　　(12)涂層的耐鹽水性能 未配備鹽霧試驗箱的企業(yè)，檢測涂層的耐鹽水性能的方法是：將要檢測的緊固件試樣浸于盛有5％氯化鈉溶液的燒杯中，試樣在正常的情況下2～3個月才會有變化。測試的緊固件試樣須懸空吊在氯化鈉的溶液中，溶液的容積要足夠大，并要經(jīng)常攪動，使試樣周圍溶液的成分與其他的部分相一致。試驗時，要按固定的間隔時間，由專人觀察試樣的變化，并記錄好所得到的數(shù)據(jù)。

　　(13) 涂層的韌性試驗 螺栓、螺釘和螺柱按GB/T3098.1-2010規(guī)定進行保載試驗，方法是將螺栓在萬能試驗機上做拉力試驗，施加標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的保證載荷。保證載荷試驗施加的保證載荷時間應(yīng)持續(xù)15 s，測量螺栓總長度L1（即施加保證載荷后引起的永久伸長量），卸載后，螺栓的總長度L1應(yīng)與加載前的L0相同（其公差±12.5μm為允許的測量誤差）。保證載荷試驗后，除螺紋嚙合的部位外，防腐性能仍應(yīng)符合規(guī)定的防腐性能要求。

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