一、質(zhì)量要求
1、外觀
①發(fā)黑氧化膜色澤應(yīng)均勻一致，不得有紅銹、明顯的花斑、附著沉淀和未被氧化部位。
②對(duì)于焊接件、局部淬火件，允許有色澤差異。
③用碳素鋼制的緊固件，去除涂油層后，其氧化色澤呈黑色或藍(lán)黑；彈簧鋼、含硅合金鋼等呈褐色或棕色，允許有小黑斑點(diǎn)。
2、致密性
緊固件表面不準(zhǔn)有銅色的痕跡，但在棱邊、邊緣處允許有少量的不明顯銅跡。
3、抗蝕性
緊固件表面黑色保持不變，無(wú)銹跡。
4、耐磨性
緊固件表面受水流沖擊部位應(yīng)無(wú)銅跡出現(xiàn)。
5、發(fā)黑膜清洗質(zhì)量
緊固件表面不應(yīng)有殘余的發(fā)黑液。
6、幾何尺寸
應(yīng)符合圖樣要求，經(jīng)噴砂處理的緊固件變形量應(yīng)符合工藝規(guī)定。

二、檢驗(yàn)方法
1、外觀一般用肉眼直接觀察。
2、致密性檢驗(yàn)。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，放入3%的中性硫酸銅水中浸泡40-60s，待表面無(wú)水跡后用肉眼觀察。
3、抗蝕性檢驗(yàn)。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，放入0.17%的硫酸水溶液中浸泡20-40s，待表面無(wú)水跡后用肉眼觀察。
4、耐磨性檢驗(yàn)。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，以內(nèi)徑10mm，長(zhǎng)500mm玻璃管垂直懸掛于被測(cè)緊固件上方，緊固件的檢驗(yàn)面與玻璃管成45°，距離30mm，在玻璃管上方裝一漏斗，稱100g粒度為0.5-1.0mm棱角尖銳的石英砂，砂子自由落下沖擊緊固件表面，待砂子流完后，輕輕將緊固件表面擦凈，浸泡在0.5%的中性硫酸銅水溶液中30s，取出用流動(dòng)水沖洗干凈，用肉眼觀察。
5、發(fā)黑膜清洗質(zhì)量檢驗(yàn)。緊固件在發(fā)黑清洗后，皂化和浸油之前，在其表面滴10%的酚酞酒精溶液1-2滴，如溶液呈粉紅色，說(shuō)明清洗不干凈。
6、幾何尺寸檢驗(yàn)。根據(jù)緊固件結(jié)構(gòu)形狀和圖樣及工藝文件的規(guī)定，用相應(yīng)的工、卡、量具檢驗(yàn)。
7、檢驗(yàn)數(shù)量。
①成批生產(chǎn)時(shí)，重要的外觀應(yīng)全部檢驗(yàn)；一般緊固件的外觀不少于10件。致密性、清洗質(zhì)量檢驗(yàn)每批不少于1-3件。
②單件下批生產(chǎn)或有特殊要求的緊固件應(yīng)全部檢驗(yàn)；或按工藝文件的抽檢。
③抽檢中如有的項(xiàng)目不合格，則應(yīng)加倍數(shù)量復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格者，按返修或報(bào)廢處理。

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