1. 電鍍

　　經(jīng)過前期的脫脂及腐蝕工序后，緊固件表面獲得潔凈的基體金屬，可以進(jìn)行電鍍及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。常見的電鍍及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理有：鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、氧化、磷化等等。下面將一些常用工藝進(jìn)行簡單敘述。

1.1鍍鋅

　　鋅鍍層負(fù)電性較強(qiáng)，對(duì)于鋼鐵是陽極性鍍層，在大氣及工業(yè)大氣中具有良好的防護(hù)性能，用于防止不要求耐磨緊固件的腐蝕。在海水或海霧直接接觸的情況下，防護(hù)性能低于鎘鍍層。鋅鍍層主要用于：與橡膠接觸的緊固件；與鋁合金、鎂合金接觸的鋼緊固件或銅緊固件，在過氧化氫介質(zhì)中工作的緊固件，在煤油和汽油中工作的緊固件。
鍍鋅溶液的類型及特點(diǎn)。

類型	特點(diǎn)
堿性鍍鋅	成分簡單，使用方便，得到的鍍層細(xì)致關(guān)亮，鈍化后鈍化膜不易變色。鍍液對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，廢水處理也較為簡單。缺點(diǎn)：鍍液分散能力和覆蓋能力差，電流效率低
硫酸鹽鍍鋅	成分簡單，性能穩(wěn)定，電流效率高，沉積速度快。缺點(diǎn)：鍍液分散能力差，只適用形狀簡單的緊固件
氯化物鍍鋅	覆蓋能力好，得到的鍍層色澤光亮、鮮艷，廢水處理也較簡單。缺點(diǎn)：鍍液分散能力差，常規(guī)的低鉻鈍化，鈍化膜結(jié)合力差，鍍層脆性明顯

1.2鍍鎳

　　鎳鍍層外觀為略帶淡黃色的銀白色，鎳對(duì)鋼鐵緊固件基體為陰極鍍層，不起電化學(xué)保護(hù)作用。因此，單層鎳不宜作為防護(hù)層，一般用于防護(hù)裝飾層的中間層。鎳鍍層有良好的抗氧化性能，在300-600℃條件下，可以防止緊固件氧化。鎳在常溫下具有磁性，當(dāng)加熱到360℃時(shí)便失去磁性，鎳鍍層可以防止?jié)B氮，新的鎳鍍層還可以釬焊。
鍍鎳溶液的類型及特點(diǎn)。

類型	特點(diǎn)
高氯化物型	鍍液導(dǎo)電性能好，鍍液分散能力好，鍍層內(nèi)應(yīng)力大。由于鍍液中含大量的氯離子，對(duì)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，一般作為預(yù)鍍鎳
硫酸鹽型（普通鎳）	鍍液穩(wěn)定，鍍液分散能力好，鍍層耐腐蝕性好。工業(yè)上廣泛使用
硫酸鹽型（亮鎳）	鍍層光亮，不需要拋光，有整平性能，可直接鍍鉻。與普通鎳相比較鍍層硬度高，內(nèi)應(yīng)力大，性脆，耐腐蝕性差
硫酸鹽型（黑鎳）	外觀均一黑色，主要用于光學(xué)儀器、武器和儀表和銘牌上的緊固件。耐腐蝕性差，鍍后需要浸油、上蠟或涂清漆防銹

1.3鍍鉻

　　鉻在潮濕的大氣中是耐腐蝕的，并不易變色。鉻鍍層有較高的耐磨性和較低的摩擦因數(shù)，但鍍鉻層脆性大且容易脫落，不能承受沖擊和彎曲。三價(jià)鉻鍍鉻鍍層色澤稍暗，較脆，對(duì)金屬雜質(zhì)較敏感，不易維護(hù)；最大的優(yōu)點(diǎn)是毒性低，用于裝飾鉻。普通鍍鉻成分簡單，易維護(hù)，應(yīng)用廣泛。

　　在惡劣或海水條件下工作的緊固件，形狀復(fù)雜而由要求鍍層均勻的緊固件，與鋼、鋼及銅及銅合金接觸的緊固件不允許使用鍍鉻層。

1.4氧化

　　氧化所需要的設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，成本低，適用范圍廣，尤其是適用大規(guī)格緊固件或組合件以及難以用化學(xué)方法獲取完整膜層的復(fù)雜緊固件。堿性發(fā)黑在表面處理工藝中應(yīng)用非常廣泛，但需要加熱處理，也適用于各種緊固件。如鋁及鋁合金緊固件的發(fā)黑，鎂及鎂合金緊固件的發(fā)黑。目前利用熱處理的余熱發(fā)黑也用的很多，但質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

2.電鍍一般工藝規(guī)程

　　裝掛→脫脂→熱水洗→冷流水洗→強(qiáng)腐蝕→冷流水洗→弱腐蝕→冷流水洗→中和→冷流水洗（活化→冷流水洗→預(yù)鍍→冷流水洗）→電解鍍（或化學(xué)鍍）→冷流水洗→鍍后處理。因?yàn)樗桢儗硬煌?，工藝流程?fù)雜程度也不同。

　　水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質(zhì)量是好壞對(duì)于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響。這種影響來自兩個(gè)方面，水本身含有的雜質(zhì)污染了鍍液或污染緊固件表面，水洗不凈使電鍍用的各種鍍液產(chǎn)生交叉污染或污染緊固件表面。

3．鍍層厚度的測(cè)定

　　測(cè)定鍍層厚度的方法很多，根據(jù)鍍層是否因測(cè)試而破壞，可分為無損法和破壞法。破壞法包括：溶解法、液流法、點(diǎn)滴法、庫倫法（電量法）、金相顯微鏡法、輪廓儀法、干涉顯微鏡法等。無損法包括：β射線反射法和X射線熒光法、雙光束顯微鏡法、機(jī)械量具法等。

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