達克羅是由片狀鋅粉、鋁粉、含鉻的金屬鹽及粘結(jié)劑組成的涂液涂覆于零部件表面，經(jīng)燒結(jié)而形成的一種全新結(jié)構(gòu)和性能的防護層，它的英文名為“Dacromet”。自1993年首次引入我國以來，由于達克羅技術(shù)在高防腐、薄涂層和高清潔環(huán)保型生產(chǎn)等方面具有諸多優(yōu)點，得到快速發(fā)展。

　　達克羅涂層的特點：1、無公害；2、高抗腐蝕性；3、高耐熱性；4、無氫脆；5、高滲透性和附著性；6、優(yōu)異的耐候性和耐化學品性；7、改善摩擦性能。

　　由于達克羅涂層很薄，厚度只有6～12μm，使用時的耐蝕性，特別是在裝配扳擰后緊固件的耐蝕性，有必要進行研究。

1、試驗條件

　　試驗用10.9級M30*425的螺栓、10級M30螺母和φ30平墊淬火35-45HRC，達克羅涂層采用二涂二烘。

　　裝配時擰緊力矩1250N•m，把裝配后的緊固件拆開，螺栓、螺母和平墊單獨進行鹽霧試驗、浸泡試驗，以考察裝配時對達克羅涂層的損傷。

　　鹽霧試驗分兩組，一組為未經(jīng)裝配的緊固件；另一組為經(jīng)裝配扳擰的緊固件，試驗時，把裝配扳擰的緊固件拆開，螺栓、螺母和平墊單獨進行試驗。

　　浸泡試驗在PH=8.2-8.5的3%(質(zhì)量分數(shù))NaCl溶液，進行了經(jīng)裝配扳擰的螺栓和未經(jīng)裝配扳擰的達克羅螺栓的對比浸泡試驗，浸泡試驗保持時間3個月。

2、試驗結(jié)果

　　用掃描電鏡觀察螺母與扳手接觸處達克羅涂層的損傷情況和螺栓與螺母接觸處螺紋上涂層的損傷情況。扳擰時對涂層有損傷，但不嚴重；損傷嚴重的螺紋部位，仍有約2μm后的達克羅涂層。

　　鹽霧試驗的電鍍鋅和磷化緊固件均未進行裝配試驗。結(jié)果看達克羅涂層處理的緊固件耐蝕性很好，扳擰裝配后有很好的耐蝕性，明顯優(yōu)于電鍍鋅和磷化緊固件。扳擰雖然對緊固件的達克羅涂層有所損傷，但扳擰部位仍保留有達克羅涂層。從宏觀界面看出，達克羅涂層界面呈“纖維狀組織”，這是由于達克羅涂層是由片狀鋅粉和鋁粉疊在一起組成的，且每一片鋅粉和鋁粉都被鈍化，所以達克羅涂層耐蝕性優(yōu)良。螺栓螺紋等處雖然由于扳擰涂層有所損傷，但保留有達克羅涂層，由于鋅粉和鋁粉本身耐蝕性較好，且對基體具有電化學保護作用。因而，鹽霧試驗時涂層損傷仍有很好的耐蝕性。

　　浸泡試驗在前45天觀察試樣沒有紅銹，90天后有一處有紅銹，這是扳擰裝配破壞達克羅涂層的表面，直接暴露出了部分鋅粉。在浸泡試驗初期試樣的自腐蝕電位逐漸變負，說明鋅粉開始腐蝕。扳擰裝配對達克羅涂層損傷較大，因而產(chǎn)生紅銹。若兩次扳擰裝配，達克羅涂層損傷更大。從浸泡試驗可知，達克羅涂層本身的耐蝕性很好，一次扳擰裝配引起的緊固件達克羅涂層損傷較小，對耐蝕性影響不大；二次扳擰裝配引起的緊固件達克羅涂層損傷較大，涂層損傷處耐蝕性大為降低。

3、結(jié)論

　　達克羅涂層處理的緊固件有良好的耐蝕性，明顯優(yōu)于電鍍鋅和磷化緊固件。

　　裝配扳擰時對緊固件達克羅涂層有所損傷，但仍保留有達克羅涂層。

　　一次扳擰裝配對緊固件達克羅涂層的耐蝕性影響不大；二次扳擰裝配會使的緊固件達克羅涂層的耐蝕性明顯下降。

　　建議達克羅涂層二涂二烘工藝改為三涂三烘工藝，厚度大于8～12μm。

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