在緊固件加工中，螺紋的加工是占據(jù)著重要的地位。加工出來的螺紋是否合格將直接影響到緊固件品質(zhì)的使用性能，輕者造成螺紋松弛、脫扣，重者會造成安全隱患，甚至會危及到人的生命安全。所以，為了提高螺紋加工的精度，對于螺母類除了要合理用絲錐和配備適當?shù)臋z具外，攻絲前的底孔加工刀具尺寸大小是至關重要。

1、擠壓絲錐和切削絲錐

　　采用不同的絲錐加工有何優(yōu)缺點。

　?、偌庸った讜r，常用擠壓絲錐，因為其切削少，盲孔不易排屑，螺紋牙型堅硬牢靠。對小于M6的螺紋加工，采用擠壓絲錐加工是首選。牙型微觀形狀是沿牙型均勻纖維組織流線分布。

　　②加工通孔時，常用切削絲錐，因其排屑容易，但牙型結(jié)構(gòu)差，易缺牙、斷牙等。對大于M6的螺紋加工，采用切削絲錐加工是首選。牙型微觀形狀其內(nèi)部纖維組織流線都被切斷。

2、關于螺紋底孔的大小

　?、俨捎们邢鹘z錐加工時，螺紋底孔大小的確定通常按以下公式計算得出：d=D～P式中，d--麻花鉆直徑；D--螺紋公稱直徑；P—螺距。

　　只要由上式就可以計算出我們鉆底孔用的刀具大小尺寸。但隨生產(chǎn)條件及加工材料的不同，實際選用刀具大小需通過試辦鉆確定。通過現(xiàn)場試驗得出，鋁合金的加工基本可借用上面公式計算。此外，對于鋼材在滿足螺孔小徑公差前提下，盡可能選用較大尺寸的鉆頭，以減輕攻絲負荷，提高絲錐壽命。

　?、诓捎脭D壓絲錐加工時，螺紋底孔大小的確定是目前加工中遇到的較為棘手的問題，因為具體底孔大小的確定也得依靠多次反復加工才能確定。為了提高加工效率，減少試加工的次數(shù)，擠壓絲錐前底孔的確定有如下幾種方法。

　　第一種方法：底孔直徑可根據(jù)下例經(jīng)驗公式計算：d_孔=D～0.6×P ^1/2

　　式中d_孔--擠螺紋前底孔直徑,mm；D--內(nèi)螺紋大徑, mm；P—螺紋螺距，mm。

　　上述公式只是粗略計算，底孔的最后采用值，也必須經(jīng)過生產(chǎn)部門實踐來確定。尤其是對于鋁合金加工，此公式計算出來的值與實際的生產(chǎn)值相差甚遠。故不適用鋁合金和鋅合金。

　　第二種方法：刀具樣本《OSG綜合工具》一書中，列出各類螺紋底孔直徑的大小，其中要查相應的表，就可以得出底孔刀具的大小，但不足之處也是給定一個范圍，具體實際多大也需要試加工才能確定?！稒C械加工工藝手冊》（第2卷）里面也列出各類擠壓螺紋底孔直徑的大小，但鋁合金實際加工中還會有偏差，需要試加工才能確定具體尺寸。查閱資料為選擇刀具的大小提供了一個大致范圍，也起到了減少工作量的作用。

　　第三種方法：底孔直徑可根據(jù)下列經(jīng)驗公式計算：d=D～0.541266P

　　式中d_孔--擠螺紋前底孔直徑,mm；D--內(nèi)螺紋大徑, mm；P—螺距，mm。

　　上述經(jīng)驗公式計算結(jié)果和我們加工鋁合金和鋅合金中實踐采用的螺紋底孔比較接近，具有比較大的參考意義，況且此公式很容易記憶。

　　第四種方法：要知道底孔大小，比較笨拙也是比較實用就是靠經(jīng)驗的積累了。

　　如何快速地確定底孔刀具的大小，原則上是：先查表，再憑經(jīng)驗，盡量選擇偏大一點的鉆頭，最后通過試制加工確定刀具的大小。

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