鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是通過人工模擬海洋環(huán)境條件來考核緊固件產(chǎn)品或材料耐腐蝕的環(huán)境試驗(yàn)，是目前緊固件行業(yè)應(yīng)用廣泛的環(huán)境試驗(yàn)方法。我國GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》適用于金屬及其和金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）；適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層、鋁陽極氧化膜（AASS）和銅加速的乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）。

　　我國GB/T10125-1997等效采用ISO9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》。目前，ISO9227：1990已被ISO9227：2006替代，新標(biāo)準(zhǔn)在前言、介紹、范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)設(shè)備、評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的方法、試樣、樣品放置、試驗(yàn)條件、結(jié)果評(píng)價(jià)、試驗(yàn)報(bào)告、附錄A（試驗(yàn)箱設(shè)計(jì)簡圖）部分均作了較多的變更及調(diào)整，并增加了附錄B（使用鋅參比試樣評(píng)價(jià)試驗(yàn)箱腐蝕性能的補(bǔ)充方法）附錄C（有機(jī)涂層試驗(yàn)樣板制備）及附錄D（有機(jī)涂層試件測(cè)試必須的補(bǔ)充信息）。

　　1、介紹與范圍

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006指出：從鹽霧試驗(yàn)的比較結(jié)果得出不同涂層的長期性能往往是不行的，因?yàn)閷?shí)際的腐蝕應(yīng)力與試驗(yàn)的腐蝕應(yīng)力截然不同，該鹽霧試驗(yàn)適用于對(duì)金屬材料具有或不具有腐蝕保護(hù)時(shí)的性能對(duì)比，不適用于對(duì)不同材料進(jìn)行有關(guān)耐蝕性的排名。

　　2、試驗(yàn)溶液和設(shè)備

　　對(duì)于配制的氯化鈉溶液的密度，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006將要求的25℃下1.0255～1.0400變更為1.029～1.036。

　?、傧潴w與噴射裝置

　　對(duì)于鹽霧箱體容積，由于更小的容積可能影響舞的均勻性，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006將不小于0.2m³，最好不小于0.4m³的要求更改為應(yīng)不小于0.4m³。出于環(huán)保的考慮，建議設(shè)備采用適當(dāng)方式處置廢液。
　　
　　對(duì)于裝有蒸餾水或去離子水的飽和塔，飽和塔溫度應(yīng)高于箱體溫度10以上，，合適的溫度根據(jù)壓力及噴嘴類型而調(diào)整，并就不同壓力值下分別給出了NSS、AASS和CASS試驗(yàn)的飽和塔溫度的指導(dǎo)值。

　?、谠俅问褂?br />
　　對(duì)于試驗(yàn)箱在進(jìn)行過不同溶液試驗(yàn)后的再次使用，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006指出：如果此箱曾被用于AASS或CASS，或其他與NSS不同的溶液，不能用于進(jìn)行NSS試驗(yàn)。一旦該類情況發(fā)生，必須進(jìn)行徹底的清洗，尤其是確保收集液的PH值在噴霧全程符合要求，做完該程序之后，試樣才能開始試驗(yàn)。

　　3、評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的方法

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006指出，在固定的操作中，評(píng)價(jià)鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的合適時(shí)間一般為3個(gè)月；應(yīng)采用鋼參比試樣確定試驗(yàn)的腐蝕性，作為鋼參比試樣的補(bǔ)充，高純度鋅參比試樣可以進(jìn)行試驗(yàn)，并按附錄B的要求確定腐蝕性能。

　?、貼SS試驗(yàn)

　　對(duì)于參比試樣的基本要求，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006要求采用4塊或6塊符合ISO3574標(biāo)準(zhǔn)尺寸150.0mm×70.0mm×(1.0±0.2)mm的CR4冷軋鋼板，試樣表面粗糙度Ra＝0.8±0.3μm。試驗(yàn)前的清洗方法，只有一種，指出最好在參比試樣的邊緣用膠帶進(jìn)行保護(hù)。

　　對(duì)于參比試樣的放置，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006要求參比試樣未進(jìn)行保護(hù)的一面朝上并與垂直方向成20±5°刪除了其他角度放置的建議。試樣邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平，試驗(yàn)時(shí)間48h。并指出在該驗(yàn)證程序中與參比試樣不同的樣品不應(yīng)放在試驗(yàn)稀箱內(nèi)。

　　對(duì)于參比是樣試驗(yàn)后清洗及測(cè)定質(zhì)量損失，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006將此方法移至注解中指出，用50%（體積分?jǐn)?shù)）鹽酸溶液(ρ₂₀＝1.18g/Ml)，其中加入六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡去除腐蝕產(chǎn)物，然后在室溫中用水清洗，再用丙酮清洗，干燥后稱重得出單位面積質(zhì)量損失該方法清洗，同時(shí)在正文中指出，試驗(yàn)后應(yīng)立即取出參比試樣，除去保護(hù)膜，用ISO8407標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕物。用化學(xué)清潔法時(shí)，在23下質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的檸檬氫二銨（NH₄）₂HC₆H₅O₇, 推薦分析純，溶液浸泡10min。浸泡后，室溫用水清洗參比試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重，通過計(jì)算機(jī)參比試樣暴露面積，得出單位面積質(zhì)量損失。

　?、贏ASS試驗(yàn)

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006對(duì)AASS試驗(yàn)的腐蝕方法作出了規(guī)定，其他要求基本同NSS試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法的要求，用所區(qū)別的是試驗(yàn)報(bào)告時(shí)間為24h，且試驗(yàn)報(bào)告后，質(zhì)量損失為（40±10）g/m²鋼參比時(shí)，表示設(shè)備運(yùn)行情況良好。

　　③CASS試驗(yàn)

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006變更了CASS試驗(yàn)方法。新標(biāo)準(zhǔn)同NSS試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法要求，有所區(qū)別的是試驗(yàn)時(shí)間為24h，且試驗(yàn)后，質(zhì)量損失為（55±15）g/m²，表示設(shè)備運(yùn)行情況良好。

　　4、試驗(yàn)條件與結(jié)果評(píng)價(jià)

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006補(bǔ)充說明前，首先應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告箱空置或裝滿模擬樣品時(shí)，檢查鹽霧收集速率及其他試驗(yàn)條件。當(dāng)確認(rèn)鹽霧收集速度及其他試驗(yàn)條件在規(guī)定范圍時(shí)，方可將樣品置于試驗(yàn)箱內(nèi)并開始試驗(yàn)。

　　對(duì)于試樣，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006指出；除有另有規(guī)定，有機(jī)涂層的樣件應(yīng)按ISO1514標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的精加工鋼制成，尺寸為150 mm×100mm×1mm。附錄C介紹了有機(jī)涂層樣件的制備。附錄D給出了有機(jī)涂層試件測(cè)試必需的補(bǔ)充信息。

　　對(duì)于試樣的放置，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006要求受試樣件表面與垂直方向成15°～25°并盡可能成20°。

　　對(duì)于試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果的評(píng)價(jià)，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006增加了有機(jī)涂層從劃痕處的銹蝕蔓延內(nèi)容，指出可按照ISO8993或ISO10289進(jìn)行評(píng)價(jià)，有機(jī)涂層可按照ISO4628的第1、2、3、4、5及8部分評(píng)價(jià)。

　　對(duì)于試驗(yàn)報(bào)告，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006增加了參比鋼試樣腐蝕速率結(jié)果，或鋼和鋅的質(zhì)量損失內(nèi)容。

　　5、附錄

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006新增的附錄B為使用鋅參比試件評(píng)價(jià)試驗(yàn)箱腐蝕性能的補(bǔ)充方法。要求采用4塊或6塊鋅參比試件，雜質(zhì)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）小于0.1%、試件尺寸50 mm×100mm×1mm。推薦的試驗(yàn)周期為：NSS試驗(yàn)48h，AASS試驗(yàn)24h，CASS試驗(yàn)24h。附錄B同時(shí)提出了試件的放置、預(yù)處理、試驗(yàn)后處理、測(cè)定質(zhì)量損失方法及試驗(yàn)箱腐蝕性能接受條件。

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006新增的附錄C為有機(jī)涂層試驗(yàn)報(bào)告樣板的制備。提出了試件的制備、干燥、涂層厚度、劃痕制作等要求。

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006新增的附錄D為有機(jī)涂層試件測(cè)試必需的補(bǔ)充信息。

　　6、結(jié)束語

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006增加了評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的方法部分，新增AASS試驗(yàn)的腐蝕性能試驗(yàn)方法；全部變更了NSS試驗(yàn)腐蝕性能試驗(yàn)方法，部分變更了NSS試驗(yàn)腐蝕性能試驗(yàn)方法的試件基本要求、預(yù)處理、試驗(yàn)時(shí)間和試驗(yàn)后處理等方面內(nèi)容。

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006在其他一些對(duì)試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果有重要影響的內(nèi)容也作更改與調(diào)整。如：鹽霧試驗(yàn)箱體容積由最小不小于0.2m³變更為不小于0.4 m³試驗(yàn)，對(duì)飽和塔溫度提出了具體要求，試件放置的角度由15°～30°調(diào)整為15°～25°；對(duì)于試驗(yàn)箱曾被用于其他與NSS不同的溶液，強(qiáng)調(diào)不能用于進(jìn)行NSS試驗(yàn)，一旦該類情況發(fā)生，必須在徹底清洗后對(duì)鹽霧箱腐蝕性能進(jìn)行重新評(píng)價(jià)。

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ISO9227：2006相對(duì)于ISO9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》在內(nèi)容上作了相當(dāng)多的更改與調(diào)整，作為等效采用ISO9227且目前應(yīng)用范圍最廣泛的基礎(chǔ)性鹽霧試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該盡可能與國際標(biāo)準(zhǔn)保持同步，建議有關(guān)部門適時(shí)對(duì)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-1997進(jìn)行修改。

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