目前，常用的Cr12MoV鋼滾絲輪已大部分采用真空淬火，有效地防止了滾絲輪產(chǎn)生表面氧化、脫碳、腐蝕等熱處理缺陷，減少了表面粗糙度和摩擦因數(shù)，使用壽命比箱式爐和鹽浴爐淬火都有相當(dāng)大的提高。但是，淬火變形超差問題一直是難以解決的技術(shù)難題。

　　眾所周知，鋼的淬火變形是由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力相互作用的結(jié)果。滾絲輪在加熱和冷卻過程中表層和內(nèi)部熱脹冷縮的產(chǎn)生了熱應(yīng)力，組織轉(zhuǎn)變和各組織相比容的差異產(chǎn)生了組織應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力和產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)及材料本身有關(guān)，而且與淬火工藝也有很大的關(guān)系。

　　解決過程：

　　⑴采用兩次預(yù)熱。在工藝上采取700℃以下低速率（700-800℃升溫），800℃和900℃兩次預(yù)熱的方法，來降低加熱時表面和內(nèi)部的溫差。此時淬火溫度為1030℃。

　　工藝：800±10℃預(yù)熱70min；900±10℃預(yù)熱60min；1030±5℃淬火保溫60min氣淬或油淬。

　　⑵在保證硬度的前提下，以減少風(fēng)的供應(yīng)量來降低冷卻速度。在靠近爐門位置加一個圓環(huán)形擋風(fēng)板，用來封閉真空爐與防火爐襯間的縫隙。另外，封閉了真空爐內(nèi)壁上部分通風(fēng)孔，通過增減封閉通風(fēng)孔的數(shù)量進(jìn)行風(fēng)量的穩(wěn)調(diào)。

　　⑶降低淬火溫度。加熱溫度由1030℃降低至1020℃。這樣會降低奧氏體中碳及合金元素的含量，減少了組織應(yīng)力；減少了淬火晶粒，增加了鋼的強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度、增強(qiáng)了抗變形能力。

　　采用以上方法，對滾絲輪進(jìn)行真空淬火，經(jīng)過一定數(shù)量產(chǎn)品的跟蹤試驗(yàn)，基本解決了變形超差的問題。

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