ISO 898/1-2009版在標(biāo)記制度、檢驗(yàn)項(xiàng)目、性能指標(biāo)、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法以及在產(chǎn)品標(biāo)志制度等方面內(nèi)容和型式上是全新的，在1999版標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對技術(shù)性的修改內(nèi)容是最大的一次，與1999版是完全不一樣，有較大的差異，其主要特點(diǎn)是： ①、原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10個等級，新版取消了3.6級，調(diào)正為9個等級；同時首次提出因由于緊固件頭部幾何形狀或細(xì)腰狀桿部尺寸而降低、影響可承載強(qiáng)度的緊固件標(biāo)記制度，在強(qiáng)度標(biāo)記前加“O”以示區(qū)分(如04.6級、08.8級)。 ②、對材料作了更嚴(yán)格的規(guī)定，限制了S、P的最大含量，從我國現(xiàn)有的GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T 3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的S、P的含量已不能滿足新版標(biāo)準(zhǔn)的要求；取消低碼鋼的性能等級如：10.9級，雖然在材料上還允許有低碳合金鋼材料化學(xué)成份的規(guī)定，但從再回火試驗(yàn)上限制了低碼鋼材料的使用，因新版標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定最低回火溫度是425oC。 現(xiàn)國內(nèi)還在廣泛使用的如低碳合金鋼20MnTiB材料和其它低碳合金鋼材料。在生產(chǎn)10.9級如選用了20MnTiB材料時，要滿足規(guī)定的機(jī)械性能指標(biāo)，實(shí)際的回火工藝溫度只能控制在410oC以下。但標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低回火溫度是425oC的試驗(yàn)要求，這肯定是不能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ③、首次在標(biāo)準(zhǔn)中提出低強(qiáng)度等級緊固件的冷加工工藝——冷作硬化的術(shù)語概念。針對冷鐓、冷加工成型的緊固件，因冷作硬化可能會引起產(chǎn)品脆性趨勢（螺栓掉頭和鍍鋅易發(fā)生氫脆）的特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)明確了在性能4.8、5.8、6.8級的技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)程序的特殊要求，增加相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目，如：非比例應(yīng)力和實(shí)物非比例應(yīng)力伸長等項(xiàng)目指標(biāo)檢測要求。主要是檢驗(yàn)冷鐓加工的緊固件，冷作硬化的應(yīng)力對產(chǎn)品性能的影響程度，確保產(chǎn)品的使用安全性和可靠性。 ④、新版的技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)項(xiàng)目雖然還是18個，但與原來的技術(shù)項(xiàng)目內(nèi)容是不一樣的。其中有5個項(xiàng)目是新增加的，這些指標(biāo)要求和檢驗(yàn)方式，需要一定的檢測手段和儀器。而現(xiàn)還有相當(dāng)?shù)囊恍?biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的檢驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件，是不能滿足新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。新版標(biāo)準(zhǔn)的貫徹和實(shí)施要求我們增添儀器、完善設(shè)備和改善檢驗(yàn)環(huán)境，以符合滿足標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的要求。如低溫沖擊試驗(yàn)等。 新版標(biāo)準(zhǔn)較強(qiáng)調(diào)實(shí)物緊固件的測試（規(guī)定非比例伸長0.0048d的應(yīng)力和實(shí)物緊固件斷后伸長等指標(biāo)項(xiàng)目），伸長率一類指標(biāo)原都有是加成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行，現(xiàn)是實(shí)物緊固件的測試，這才是真實(shí)地考核緊固件的綜合性能的要求。 ⑤、緊固件試驗(yàn)程序和試驗(yàn)方法是作了根本性調(diào)正。 取消了原A類和B類二個試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)程序和仲裁檢驗(yàn)的程序。新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緊固件機(jī)械性能和物理特性的二個不同的FF和MP試驗(yàn)系列程序，F(xiàn)F試驗(yàn)系列適用于緊固件實(shí)物試驗(yàn)，MP試驗(yàn)系列適用于緊固件材料性能、工藝過程試驗(yàn)的判別。 同時FF和MP試驗(yàn)系列又分為FF1、FF2、FF3、FF4方法的四個試驗(yàn)系列程序和MP1、MP2方法二個試驗(yàn)系列程序，以適用于不同類型的緊固件的測試要求。尤其是比較具體地規(guī)定了由于緊固件頭部幾何形狀或細(xì)腰狀桿部尺寸而降低、影響可承載強(qiáng)度緊固件的測試程序要求內(nèi)容。并規(guī)定降低承載強(qiáng)度緊固件的機(jī)械性能要滿足標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的要求或參照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑥、試驗(yàn)程序明確規(guī)定了三種檢驗(yàn)方式。 “可適用”—也就是講必檢項(xiàng)目、“僅在需方明確規(guī)定”—協(xié)議或標(biāo)準(zhǔn)特殊規(guī)定的實(shí)施檢驗(yàn)項(xiàng)目、“不適用”—不用檢驗(yàn)項(xiàng)目。也就是講機(jī)械性能的檢驗(yàn)程序和方法可操作性更明確了、更具體了，避免了因試驗(yàn)項(xiàng)目、程序的不明確可能會引起的質(zhì)量異議。 ⑦、新版標(biāo)準(zhǔn)的測試方法大量地參照了美國ASTM F606M《緊固件試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容，較詳細(xì)地闡述、明確了的緊固件機(jī)械性能試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)質(zhì)量要求，還規(guī)定了拉力試驗(yàn)的夾具的內(nèi)容，對原來試驗(yàn)的方法和檢驗(yàn)內(nèi)容上一直有爭議的或不明確的地方，這次標(biāo)準(zhǔn)中是比較明確地進(jìn)行了說明和規(guī)范。尤其對緊固件試驗(yàn)夾具和熱鍍鋅緊固件的螺紋公差極限的選配，在新版標(biāo)準(zhǔn)中是一個亮點(diǎn)。如：表面硬度與芯部的比較，沖擊試驗(yàn)采用V型試樣缺口和低溫試驗(yàn)環(huán)境的要求，新版標(biāo)準(zhǔn)比較強(qiáng)調(diào)緊固件的實(shí)物檢驗(yàn) ISO 898.1-2009《碳鋼和合金鋼緊固件的機(jī)械性能——第一部份螺栓、螺釘、螺柱》標(biāo)準(zhǔn)報批稿較ISO 898.1-1999版和GB3098.1-2000標(biāo)準(zhǔn)，從內(nèi)容和形式上都有很大的、根本性的變化，理性的東西多了些，技術(shù)要求項(xiàng)目也多了，試驗(yàn)操作程序相對復(fù)雜而具體，內(nèi)容和概念是更明確了，可操作性更強(qiáng)了。要求每一個從事出口緊固件的技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員要認(rèn)真消化、理解、明確新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和規(guī)則，以指導(dǎo)出口，避免可能因標(biāo)準(zhǔn)的理解、執(zhí)行而出現(xiàn)的質(zhì)量異議。

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