不銹鋼鹽酸清洗工藝的探討
發(fā)布時(shí)間:2009-04-13
發(fā)布者: 張力 專家
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評(píng)論數(shù): 4
1、 機(jī)械除銹
不銹鋼棒材、緊固件、異型件,可采用噴砂對(duì)表面進(jìn)行除銹,這種方法解決了酸洗工藝產(chǎn)生的廢水和酸霧污染問題,但設(shè)備投資大,能耗高,噪音大且粉塵嚴(yán)重,影響操作工人的身心健康,應(yīng)用有局限性。對(duì)盤條和緊固件不銹鋼產(chǎn)品機(jī)械除銹不適用,原因是其表面生成的氧化皮很薄且具有黏附性,起不到破碎剝離的效果。
2、 化學(xué)除銹
化學(xué)除銹適用于各類鋼種及各種斷面形狀。不銹鋼因不同的材質(zhì)和不同的熱處理狀態(tài),形成了不同的酸洗工藝,見表1。
從表1可看出,環(huán)保和表面質(zhì)量較好的化學(xué)除銹工藝是苛性鈉堿洗+三酸洗,而苛性鈉堿洗+三酸洗用于不銹鋼清洗,工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)成本也較高。以鹽酸為配液的除銹工藝對(duì)奧氏體不銹鋼沒有效果,有些常溫除銹液在加熱到40-50℃時(shí),對(duì)鉻不銹鋼有效果,對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼表面二次浮銹(常溫銹蝕)有一定的作用。而采用鹽酸與硝酸鈉配液的工藝,可以處理鉻鎳奧氏體不銹鋼表面氧化鐵皮,但使用壽命短,消耗大,成本高,廢液多,還產(chǎn)生有害的黃煙(NO),污染環(huán)境。
通過對(duì)兩種鹽酸除銹工藝的分析,根據(jù)化學(xué)熱平衡原理,在反應(yīng)過程中,兩物質(zhì)反應(yīng)滿足最低活化能(分子的碰撞次數(shù)),首先溶液要有足夠的能量。實(shí)際上,鹽酸本身最佳狀態(tài)的活化分子具有最低能量,只有保持或延長鹽酸的有效濃度,試驗(yàn)工作才有意義。對(duì)各種藥劑的添加進(jìn)行試驗(yàn)并分析,獲得了幾種配方,并顯示出它的優(yōu)良性。從中選出一種,就是用硝酸鈉與氧化劑配制作為鹽酸促進(jìn)劑(與常溫除銹添加劑區(qū)分)使用。
        表1             酸洗工藝種類及特點(diǎn)
酸洗工藝
溫度/℃
時(shí)間/min
表面質(zhì)量
適用鋼種
污染狀態(tài)
硫酸
60-80
30-60
合金鋼,錳代鎳不銹鋼
水污染
硫酸+氯化鈉
50-70
30-60
合金鋼,鉻不銹鋼,低鎳不銹鋼
水、氣污染
硫酸+氯化鈉+硝酸鈉
40-60
30-60
鉻不銹鋼
水污染
硫酸+硝酸+氫氟酸
10-40
20-60
低鎳不銹鋼
水污染
硝酸+氫氟酸
10-40
30-60
奧氏體不銹鋼
水、氣污染
鹽酸+硝酸鈉
10-50
30-60
鉻不銹鋼,鉻鎳不銹鋼
水、氣污染
堿煮+三酸洗
500-550
50-60
15-30
鉻鎳不銹鋼
水、氣污染
苛性堿洗+三酸
80-100
50-60
15-30
10-15
鉻鎳不銹鋼
中和
鹽酸+添加劑
常溫
30-90
15-30
鉻不銹鋼
少量廢水
 
 
      表2          304不銹鋼的酸洗工藝
w(HCI)/%
w(促進(jìn)劑)/%
溫度/℃
時(shí)間/min
質(zhì)量
環(huán)保
評(píng)價(jià)
<20
2
10-50
<45
無酸霧
 
      表3          316不銹鋼的酸洗工藝
w(HCI)/%
 w(促進(jìn)劑)/%
溫度/℃
時(shí)間/min
質(zhì)量
環(huán)保
評(píng)價(jià)
<20
2
10-50
<70
一般
無酸霧
 
      表4          280不銹鋼的酸洗工藝
w(HCI)/%
w(促進(jìn)劑)/%
溫度/℃
時(shí)間/min
質(zhì)量
環(huán)保
評(píng)價(jià)
<20
1
10-50
<20
無酸霧
 
      表5          303不銹鋼的酸洗工藝及效果
w(HCI)/%
w(促進(jìn)劑)/%
溫度/℃
時(shí)間/min
質(zhì)量
環(huán)保
評(píng)價(jià)
<20
2
10-50
<70
無酸霧
 
全部評(píng)論 共 4
評(píng)論者:學(xué)習(xí)
能透露具體的鹽酸和促進(jìn)劑配量么?
2010-07-22
評(píng)論者:孟
0535-6126986
2009-09-01
評(píng)論者:孟
推薦你在酸洗的過程中向算中加入適量的緩蝕抑霧劑,以防止鹽酸的過度腐蝕和抑制鹽酸的揮發(fā)
2009-09-01
評(píng)論者:網(wǎng)友
王婆賣瓜的,無非想說別人的不好
2009-04-14
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