1、高溫回火

　　Cr12MoV鋼冷作模的熱處理工藝700-750℃預(yù)熱1000-1050℃加熱淬火，第一次回火150-200℃空冷，第二次回火150-200℃空冷，其回火溫度在200℃，因淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力沒有被消除而殘留下來，這樣在后續(xù)的電加工（包括電火花和線切割加工）中則會因應(yīng)力平衡被破壞而產(chǎn)生變形，且這種變形又難以消除。因此為了釋放淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而避免冷作模具在電加工時產(chǎn)生變形，一般先在模具上開槽或開切口以消除冷作模具中的內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行電加工，但即使這樣也不能完全消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使得模具在電加工中仍有少量變形，這對冷鐓模具和精密模具的使用性能將產(chǎn)生很大的影響。

　　回火溫度越高，淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消除的越多，當(dāng)回火溫度為500-550℃時，淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將被消除，這樣就避免了在后續(xù)的電加工中，因為應(yīng)力的平衡被破壞而產(chǎn)生變形。并且Cr12MoV鋼在500-550℃回火，由于MoV（VC）碳化物的沉淀硬化作用，將產(chǎn)生明顯的二次硬化現(xiàn)象，硬度為58-59HRC，比淬火硬度低2HRC左右，這一硬度完全能滿足一般冷作模具的需要。因此Cr12MoV鋼通過高溫回火即可消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，又防止在電加工中模具產(chǎn)生變形，并且二次硬化的硬度也能保證冷作模具的需要，這樣一舉三得。為此，Cr12MoV鋼冷作模具有必要在高溫回火后再進(jìn)行電加工。

　　電加工后，由于在加工表面將會殘留下電加工的硬化層，這樣很容易損傷刃口，所以必須在200-250℃進(jìn)行再重新回火，防止損傷刃口等。其改進(jìn)后的工藝700-750℃預(yù)熱1000-1050℃加熱淬火，第一次回火500-550℃空冷，第二次回火150-200℃空冷，電加工后200-300℃回火空冷。

　　2、超低溫處理

　　Cr12MoV、Cr12或LD等冷作模具鋼含碳量高，合金元素含量也多，加上用油淬火，所以殘余奧氏體較多，導(dǎo)致模具的硬度低、耐磨性差。由于模具鋼的回火溫度在200℃左右，殘余奧氏體仍被保留下來，因此很難處理。一般是采用低溫（-70℃—-90℃）處理使殘余奧氏體馬氏體化，但在此溫度下，殘余奧氏體的馬氏體化不充分，有些殘余奧氏體仍保留下來，將影響模具的耐磨性。通過實驗發(fā)現(xiàn)，采用超低溫處理工藝，即將工件在-180℃—-200℃（液態(tài)氧或液態(tài)氮）中充分冷卻，這樣使冷作模具中的殘余奧氏體充分馬氏體化，從而使冷作模具的耐磨性有顯著提高。經(jīng)超低溫處理和低溫處理后，冷鐓模具在硬度上沒有太明顯的差別，但耐磨性可提高2-3倍。

　　3、結(jié)語

　　通過對冷作模具進(jìn)行高溫回火，模具淬火時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力被完全消除了，冷作模具可避免在后續(xù)的電加工中產(chǎn)生變形；而采用超低溫工藝處理后，冷作模具的耐磨性提高了2-3倍，從而大大延長了冷鐓模具的使用壽命。