序號(hào)

缺 陷 特 征

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

1

磷化膜不生成

1. 零件表面有加工硬化層
2. 溶液里硫酸根含量增多
3. 磷化溶液里摻有雜質(zhì)
4. 五氧化二磷含量過低

1. 用強(qiáng)酸腐蝕表面，使其露出金屬晶粒
2. 用碳酸鋇處理硫酸根
3. 應(yīng)更換磷化溶液
4. 補(bǔ)充磷酸鹽

2

磷化膜有空白片

1. 硝酸根不足
2. 五氧化二磷含量過低
3. 溫度過低
4. 酸洗槽硫酸亞鐵鹽增多

1. 添加硝酸鋅
2. 添加磷酸鹽
3. 升高溶液溫度
4. 應(yīng)更換硫酸溶液

3

磷化零件有黃白色
沉淀物，組合件鉚
合處生銹

1. 溶液中有沉淀物
2. 硝酸根不足
3. 磷化溶液沒有沖洗凈

1. 撈取槽里沉淀物
2. 補(bǔ)充硝酸鋅
3. 在酸溶液里除磷化膜重新磷化

4

磷化膜抗蝕能力下降
和生黃銹

1. 磷化膜結(jié)晶粗大或過細(xì)
2. 磷化零件表面有殘鹽
3. 金屬過腐蝕
4. 游離酸度過高
5. 磷酸鹽缺少

1. 調(diào)整游離酸度與總酸度的比值
2. 加強(qiáng)磷化前的中和與水洗
3. 控制磷化反復(fù)次數(shù)
4. 補(bǔ)充硝酸鋅
5. 補(bǔ)充硝酸鹽

5

磷化膜太薄，結(jié)晶
過細(xì)

1. 磷化時(shí)間不夠
2. 亞鐵含量過低
3. 總酸度過高
4. 零件表面有硬化層
5. 溫度太低

1. 延長磷化時(shí)間
2. 補(bǔ)充磷酸二氫鐵
3. 加水稀釋溶液或加磷酸鹽調(diào)好酸的比值
4. 用強(qiáng)酸腐蝕表面
5. 升高溫度

6

磷化膜發(fā)紅抗蝕能
力下降

1. 酸洗溶液里鐵渣附在表面
2. 銅離子滲入磷化溶液

1. 更換酸洗溶液
2. 注意不用銅的掛具

7

磷化膜結(jié)晶粗大

1. 亞鐵離子含量過多
2. 零件表面帶有殘鹽
3. 溶液里硝酸根含量不足
4. 溶液里硝酸根含量增高
5. 零件表面過腐蝕

1. 用雙氧水降鐵，升高溫度
2. 加強(qiáng)中和或水洗
3. 添加硝酸鋅
4. 用碳酸鋇處理硝酸根
5. 控制酸的濃度和時(shí)間

8

磷化膜不均，發(fā)花

1. 除油不凈，磷化溫度太低
2. 表面有鈍化狀態(tài)
3. 零件因熱處理加工方法不同

1. 加強(qiáng)除油，調(diào)整溫度
2. 加強(qiáng)酸洗
3. 調(diào)整酸的濃度使表面露出金屬晶粒