PAG淬火劑自1965年獲得專利以來(lái),在國(guó)外已有40多年的使用經(jīng)驗(yàn)。在我國(guó)此產(chǎn)品的推廣應(yīng)用也有近20年的歷史。目前，緊固件行業(yè)選用的中碳結(jié)構(gòu)鋼、低碳合金鋼量大，故須采用水溶性PAG淬火介質(zhì)才能滿足技術(shù)要求。

　　針對(duì)M16以下的8.8級(jí)高強(qiáng)度緊固件,常用材料為中碳結(jié)構(gòu)鋼(SWRCH35K、35#、ML35、ML35Mn、45#)。在淬火時(shí)造成變形和開(kāi)裂缺陷時(shí)有發(fā)生，原因非常多。這里僅從PAG淬火劑的使用要點(diǎn)，談一點(diǎn)實(shí)踐體會(huì)。

　　1．原材料的質(zhì)量控制

　　首先，購(gòu)買正規(guī)鋼廠生產(chǎn)的原材料（應(yīng)按冶煉爐號(hào)建檔），并附有可靠的質(zhì)量保證書。其次，對(duì)進(jìn)廠的原材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分、低倍組織、機(jī)械性能等項(xiàng)目的復(fù)查，合格的材料才能投入使用。再次，對(duì)合格的原材料在各個(gè)生產(chǎn)工序（冷鐓、搓絲，尤其是熱處理）中實(shí)行分批分爐管理（剩余的成品料可按化學(xué)成分的相近組成混合批）。

　　在一定條件下實(shí)行分爐管理，是確保同一爐號(hào)材料，同一尺寸的不同批次緊固件獲得性能一致性的先決條件。
　　
　　2.淬火液濃度的影響

　　在一定液溫和攪拌烈度下，根據(jù)緊固件的材料、尺寸大小和形狀復(fù)雜程度，通常使用的濃度范圍為3%-10%（冷卻特性介于水油之間），具體的濃度值，由實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)不同批次的試驗(yàn)后確定。

　　如：AQ251濃度推薦值，針對(duì)中碳結(jié)構(gòu)鋼冬季為4.5％—5.5％、夏季為3.5％--4.0％。

　　濃度低是使用PAG淬火劑產(chǎn)生變形和開(kāi)裂缺陷最常見(jiàn)的原因之一。要經(jīng)常手持糖量折光儀（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)PAG淬火劑的濃度，最小PAG淬火劑分辨刻度以0.02%為佳），為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，通常在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量淬火液濃度前，用自來(lái)水校對(duì)該儀器（記下誤差值），用測(cè)量值減去誤差值后乘以該淬火劑的相乘系數(shù)，就得到該液的濃度。

　　正常生產(chǎn)中應(yīng)將淬火液濃度控制在規(guī)定值的±0.5%之內(nèi)。淬火劑在使用過(guò)程中,由于污染和介質(zhì)老化等原因,折光系數(shù)會(huì)降低。這時(shí)應(yīng)采用冷卻介質(zhì)性能檢測(cè)儀(如ivf儀、KHR儀等)測(cè)定PAG淬火液的冷卻速度，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行有效監(jiān)控，從而保證淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　3．污染及防止措施

　　常見(jiàn)的PAG淬火劑污染可分為油類污染、不溶固體顆粒污染和溶水性污染等，應(yīng)視污染情況分別加以處理。

　　a.油類污染

　　一般情況下，漂浮在液面上的少量油污并不影響淬火液的冷卻特性（厭氧細(xì)菌的繁殖提供條件，易使淬火液腐敗變臭），只要經(jīng)常用干凈的報(bào)紙將油污吸掉既可。如果淬火液中混入可溶性油類，則會(huì)嚴(yán)重影響淬火液的冷卻特性（可不同程度地增加低溫冷速），引起工件的開(kāi)裂，應(yīng)該避免。

　　b.不溶固體顆粒污染

　　主要來(lái)源于緊固件淬火時(shí)帶入的氧化皮,對(duì)淬火液的冷卻特性影響不大,可定期過(guò)濾或撈渣。

　　懸浮的固體顆粒往往會(huì)增加淬火液的折光率，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾后測(cè)量。

　　C．溶水性污染

　　可改變淬火液的顏色（如著色劑、清洗劑等）、折光率，對(duì)淬火液的冷卻特性有不同程度的影響（有些可溶物可改變PAG聚合物膜的形成特性）。如果受到此類污染，可采用加熱提純的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢復(fù)正常。

　　4．熱處理工藝的影響

　　PAG淬火劑液溫對(duì)冷卻特性影響較大，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)配備完整循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以便在使用中調(diào)節(jié)液溫，溫度太高或太低都可能造成工件變形和開(kāi)裂。PAG淬火劑的使用溫度通常為20-60℃（冬季在30-40℃、夏季在15-30℃為佳），對(duì)于連續(xù)式網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線而言，攪拌裝置和導(dǎo)流裝置是必不可少的。無(wú)論是采用泵循環(huán)，還是螺旋定向攪拌器，攪拌時(shí)烈度以0.2-0.6m/s為宜。

　　應(yīng)按鋼廠的冶煉爐號(hào)，分爐分批地進(jìn)行熱處理（淬火溫度帶有普遍性，對(duì)同種產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)每爐化學(xué)成分的碳當(dāng)量來(lái)調(diào)整回火溫度）。與油淬相比，淬火加熱溫度應(yīng)降低30℃左右，工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，以免產(chǎn)生裂紋，其回火溫度通常應(yīng)高于油淬時(shí)的回火溫度。

　　與油淬相比，在一定濃度下，工件經(jīng)PAG淬火劑淬火后的硬度比油淬高2-3HRc。淬火硬度的提高雖然有利于保證和提高金相組織級(jí)別，但易產(chǎn)生淬火缺陷。對(duì)于M8-M12 “危險(xiǎn)尺寸”的緊固件規(guī)格，應(yīng)通過(guò)調(diào)整淬火溫度（較低淬火溫度）、提高PAG的濃度、提高液溫、及時(shí)回火等因素控制為好。

　　5．結(jié)論

　　根據(jù)緊固件的尺寸及性能等級(jí)技術(shù)要求選擇合適的PAG淬火劑，是減少工件畸變，避免淬裂，提高硬度均勻性的關(guān)鍵。PAG淬火劑的現(xiàn)場(chǎng)使用，必將受到熱處理界的高度關(guān)注。