鍍鋅成本低,加工方便。電鍍鋅層對鋼鐵緊固件來說是陽極性鍍層，可以起到電化學保護作用。電鍍鋅層厚度一般在5-12μm，經(jīng)在鉻酸鹽鈍化處理后，其防腐蝕性能大幅度提高，能抵抗48-96h的中性鹽霧試驗，因此，鍍鋅在螺紋緊固件中得到了廣泛的應用。 　　鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件制造中不可忽視的問題，它關系到螺紋的旋合性和鍍層的質量。 電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現(xiàn)在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決于鍍層厚度和暴露環(huán)境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決于鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現(xiàn)粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發(fā)暗、發(fā)霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。 　　實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。 　　鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現(xiàn)為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發(fā)生改變，螺紋的半角變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。 　　實際生產(chǎn)上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。 　　又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產(chǎn)生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規(guī)律可循，但是許多因素是變化的。 　　因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產(chǎn)實踐中不斷改進，才能生產(chǎn)出品質優(yōu)良的緊固件產(chǎn)品。

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