鍍鋅能夠提高緊固件的抗腐蝕能力，在潮濕的環(huán)境中鍍鋅層容易腐蝕，表面生成白色疏松腐蝕產(chǎn)物，影響外觀，因此，需進行鈍化處理。 　　三價鉻鈍化技術(shù)已得到緊固件行業(yè)的重視，這是人們對環(huán)境保護意識的増強，六價鉻鈍化的應(yīng)用已逐步受到嚴格限制，尤其是歐盟環(huán)保（RoHS）指令的實施以及中國環(huán)保指令的貫徹，對緊固件表面防護技術(shù)的提升，使三價鉻鈍化技術(shù)越來越成為六價鉻的合適替代品。 　　傳統(tǒng)的六價鉻鈍化工藝成熟穩(wěn)定，但具有高毒性和致癌性。三價鉻的毒性大致是六價鉻毒性的1%，用三價鉻鈍化，可大大降低對環(huán)境的污染。 　　目前，三價鉻鈍化已經(jīng)取得了較大進展，并已大量運用于生產(chǎn)實際，其主要性能指標已接近鉻酸鹽鈍化膜，而且價格并不高。 　　三價鉻鈍化膜的特性： 　　1．三價鉻鈍化成膜相對比較容易，工藝較簡單、穩(wěn)定，具有較好的耐蝕性，并可得到不同的鈍化膜，成本低廉。 　　2．鈍化膜相對于鉻酸鹽鈍化膜較薄，在鋅合金上較厚，膜層沒有像鉻酸鹽鈍化膜那樣有自修復(fù)性。 　　3．三價鉻在鋅上的鈍化膜的耐蝕性尚不如鉻酸鹽鈍化膜，但在鋅合金上鈍化膜常優(yōu)于鉻酸鹽鈍化膜。 由于三價鉻鈍化膜尚有耐蝕性較差的缺點，通常都要輔以封 閉后處理。三價鉻鈍化典型工藝流程。鍍鋅層或Zi-Ni合金鍍層（＞6μm）--清洗--活化（稀酸）--三價鉻鈍化--清洗—干燥--封閉或外涂層--干燥。 　　簡化工藝如下：鍍鋅層或Zi-Ni合金鍍層（＞6μm）--清洗--活化（稀酸）--三價鉻鈍化封閉--一步法--清洗--干燥。 　　目前研究和使用的三價鉻鈍化液主要成分和工藝條件： 　　1．成膜劑 是三價鉻化合物：如鹵化物、硫酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽、草酸鹽、氟氫酸鹽等。 　 　　2．氧化劑 使成膜速度加快，増加膜層厚度，常用的是氧化劑，有硝酸鹽、高錳酸鹽、碌酸鹽、鉬酸鹽等。在鈍化反應(yīng)過程中能和鋅、鉻生成氧化物隔離層。 　　3．絡(luò)合劑 能與三價鉻離子形成較穩(wěn)定的絡(luò)合物，過去常用的是氟化物，由于氟化物也有較大的毒性，目前已不用，現(xiàn)在常加入胺鹽、醋酸鹽、草酸鹽、有機羧酸（丙二酸、檸檬酸、酒石酸、丁二酸、丁烯二酸、蘋果酸及其鹽等）。 　　4．活化金屬離子鐵、鈷、鎳、鉬、錳、鑭、鈰及稀土金屬混合物等?？杉铀兮g化反映的進行，并提高鈍化膜的耐蝕性。 　　5．無機酸或鹽 需加入一定量的無機酸或鹽，如硫酸、硝酸、 　　鹽酸、磷酸、碳酸、氟氫酸及其鹽等，使鈍化液保持一定的pH值，鈍化反應(yīng)才能正常進行。 　　6．潤濕劑 如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等，能使鈍化膜均勻細致。 　　7．工藝條件 鈍化液的pH值1.5-2.5,工作溫度20-70℃，鈍化時間30-60s。 　　通過以上工藝，即可在鋅鍍層及鋅合金鍍層得到彩虹色及其它不同色彩的鈍化膜。 　　當今研究和使用的三價鉻鈍化膜尚有耐腐蝕性較差、色度不及六價鉻鈍化以及鈍化液不穩(wěn)定，放置時間不長的等缺點，為了提高其使用性能，采用成膜后的后處理工藝，如增加封閉處理工序是必要的。常用的封閉工藝有：⑴硅酸鹽系封閉 將鍍鋅層及鋅合金鍍層浸入到65℃的硅酸鹽混合溶液中20-40s即可, 溶液中需加入一定量的添加劑,以增加膜層的抗磨性。⑵有機漆封閉 清漆能提供較硬的阻擋層,不僅提高了裝飾性,還提高了耐蝕性,也可作為涂層的底層.可選擇水溶性室溫或高溫干燥的油漆,高溫漆常具有很好的化學交聯(lián)作用,并有良好的耐蝕性。 　　三價鉻鈍化膜不具有自修功能，當膜層破損時，很快就發(fā)生了腐蝕，采取了封閉和后涂層處理，大大拓展了三價鉻的應(yīng)用范圍，將三價鉻鈍化和封閉處理合二為一，使得三價鉻鈍化操作簡單、節(jié)約成本，具有實用性。 　　為了進一步簡化鈍化工藝和提高生產(chǎn)效率，新近的研究采用將鈍化和封閉合并為一步處理。通常是將水溶性封閉劑加入到鈍化液中，當將鋅或鋅合金鍍層放入到鈍化液中時，由于鈍化液中加入了封閉劑，故在鈍化液中處理鈍化時，使三價鉻鈍化和封閉處理在同一槽液中完成，這樣既簡化了工藝，又提高了生產(chǎn)效率。這是目前發(fā)展的最新工藝，受到用戶的歡迎。

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