眾所周知，緊固件制造離不開冷作模具(冷鐓、冷擠壓、冷沖壓模)。冷作模具鋼淬火后組織極不穩(wěn)定，不能直接使用，必須進行回火。冷作模具鋼淬火后回火溫度的選擇是熱處理的關(guān)鍵工序。通常根據(jù)淬火鋼的回火性能曲線或數(shù)據(jù)表來選擇回火溫度，常用冷作模具鋼的常用冷作模具鋼的回火溫度與硬度。見表1。

表1 常用冷作模具鋼的回火溫度與硬度

　　冷作模具回火時應避開回火脆性溫度區(qū)域進行。冷作模具鋼的回火脆性溫度范圍，見表2。

表2 冷作模具鋼的回火脆性溫度范圍

由于選擇淬火工藝的不同，還必須考慮其它影響因素。

1. 當為了提高冷作模具的強韌性，采用板條狀馬氏體淬火強韌化處理時，回火溫度的選擇與普通淬火相比回火溫度可低、可高。
2. 冷作模具采用等溫淬火時，因存在一定數(shù)量的殘余奧氏體，同時在等溫過程中形成的淬火組織部分被自身回火。因此，同一牌號材料同一工藝溫度加熱等溫淬火的硬度低于普通淬火，為此，回火溫度應低些。
3. 在淬火加熱相同，在鹽浴中加熱的高速鋼淬火硬度高于在真空爐內(nèi)加熱的高速鋼，因此前者回火溫度比后者高，盡量采用多次回火，至少三次。
4. 同一牌號冷作模具，工藝條件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此，要獲得所需要的硬度和機械性能，適當提高大件和厚件的淬火加熱溫度與淬火介質(zhì)冷卻能力，用下限溫度回火或降低回火溫度，小件和薄件用下限淬火加熱溫度，上限溫度回火或提高回火溫度。
5. 高速鋼真空爐淬火后,有25%-40%殘余奧氏體,為達到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高溫回火才能達到目的,一般選擇530-570℃回火后回火溫度的選擇硬度W18Cr4V(SKH2)鋼63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)鋼62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)鋼63-67HRc。

　　總之，冷作模具淬火后應及時回火，消除淬火應力，防止開裂；充分回火以得到穩(wěn)定組織與性能；較長時間回火可提高抗斷裂韌性值；多次回火，促使殘余奧氏體向馬氏體充分轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定形狀尺寸減少畸變且產(chǎn)生二次硬化效應，增加耐磨性。