工模具在冷鐓緊固件工藝生產(chǎn)中具有重要的作用，它除了滿足產(chǎn)品形狀的尺寸要求以外，還要滿足特殊的冷鐓工藝沖擊韌性及強(qiáng)度的要求，保證有較高的使用壽命，對材料的選擇及熱處理等皆有獨(dú)特的要求。 　　切料模（58～62HRC）；初鐓、終鐓沖頭（60～62HRC）；切邊模（58～60HRC）；沖頭頂桿（58～62HRC）等桿形件模具，多采用LD、Cr12MoV或65Nb，少部分選用W18Cr4V、W6Mo5CrV2鋼制造。因此，應(yīng)選用真空熱處理淬火處理。由于真空熱處理設(shè)備投資費(fèi)用高、風(fēng)險大，下面簡述購置和使用設(shè)備的體會和經(jīng)驗，現(xiàn)介紹如下。 　　真空爐具有無氧化、脫碳、變形小、熱處理壽命長、無污染等特點，不同配置達(dá)到的指標(biāo)差異較大，在選擇和了解不到位時，購置后將難以達(dá)到預(yù)期的效果。 　　1、真空度 　　一般認(rèn)為，對冷作模具材料，低合金鋼、合金工具鋼等淬火加熱，真空度可以選擇1.33～13.3Pa，高合金鋼的真空淬火可以選擇1.33×10-3Pa。一般情況下，真空達(dá)到一定程度后，要充入一定量的氮?dú)猓ǚ謮禾幚恚?，降低真空度，防止材料中合金元素的揮發(fā)和粘接。 　　2、冷卻形式 　　真空爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主，因為氣冷對冷作模具無任何污染和不良影響（油冷在表面微滲碳問題，影響模具壽命），處理后模具表面潔凈，不需要清洗，所以冷鐓用冷作模具一般以氣冷淬火作為首選。 　　在同樣的氣壓和流量條件比較下，冷卻水流量大者冷卻速度明顯加快。 　　3、加熱元件形式 　　真空爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為多，材料為高質(zhì)量石墨。近年來，CFC（碳碳復(fù)合材料）表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢，有取代石墨的趨勢。在同樣功率的工況下，CFC材料厚度薄，相對蓄熱小，有利于提高冷卻速度。 　　4、功能 　　購置真空爐要考慮工藝的通用性，即淬火＋回火使用溫度要寬泛一些，特別是處理高合金鋼，回火溫度550℃以上，尤其淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。 　　5、控制系統(tǒng) 　　控制系統(tǒng)是真空加熱爐的核心部分，確保其可靠性和完善性及其重要。最好有監(jiān)控和故障顯示、記錄功能；對于進(jìn)口設(shè)備需要配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，這樣可以保證故障處理的及時性，減少一定的維修費(fèi)用。 　　近年來，隨著我國冷成形工藝的快速發(fā)展，對冷作模具的要求也越來越高，真空熱處理可以滿足模具質(zhì)量可靠性提高，生產(chǎn)成本明顯降低，推廣應(yīng)用有較大的優(yōu)勢。因此，在緊固件行業(yè)，真空熱處理的擴(kuò)大和普及應(yīng)用會得到較快發(fā)展。

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