為確保汽車螺紋緊固件與高強(qiáng)度螺栓精度和提高螺紋抗疲勞強(qiáng)度，采用滾制螺紋工藝。滾制螺紋是用螺紋搓絲板或滾絲輪工具，通過滾壓過程加工制造的螺紋，而不車加工成型的。 　　滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋，不是切削工具。無需過高硬度及高紅硬性；服役時(shí)工作螺紋（牙齒）承受小能量多次沖擊力和強(qiáng)烈摩擦力作用，應(yīng)具有高強(qiáng)度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。材料：Cr12MoV，技術(shù)要求：硬度59～61HRC，碳化物級(jí)別1～2級(jí)，晶粒度10.5～11.0級(jí)。 　　按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，對(duì)滾制螺紋在截面積觀察晶粒的位移是連續(xù)不應(yīng)是斷裂，不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷，螺紋不論方向不允許重疊，只允許大徑有微小的偏移，螺紋的滾制必須一次冷軋加工成型。對(duì)合同圖紙的注明除外，螺紋的滾制必須在熱處理后進(jìn)行。為此，對(duì)滾絲輪的品質(zhì)提出了更高的要求，由于熱處理、冷加工與操作使用不當(dāng)?shù)纫蛩兀讓?dǎo)致滾絲輪開裂破損和早、中期失效，既影響生產(chǎn)制程與產(chǎn)品品質(zhì)，又增加了生產(chǎn)成本。因此，提高滾絲模壽命很有必要。 　　1、熱處理工藝的影響 　　脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷。碳化物不均勻主要是原材料問題，因未經(jīng)鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。 　　有資料報(bào)導(dǎo)，滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝，具有表硬內(nèi)韌、耐磨和抗疲勞龜裂；基體心部以板條馬氏體為主，有較高強(qiáng)韌性，能吸收較大沖擊力，阻止裂紋萌生與擴(kuò)展，并能有效防止不易發(fā)現(xiàn)與檢測(cè)的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷，避免崩齒、倒牙、剝落、磨損等，品質(zhì)堪優(yōu)，使用壽命長(zhǎng)。 　　2、使用不當(dāng)對(duì)壽命的影響 　　○1滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役； 　　○2滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用； 　　○3被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物； 　　○4被滾壓件硬度不均勻（8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27～30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35～37HRC），防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。 　　○5滾壓時(shí)未加入潤(rùn)滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效； 　　○6滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

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