1.　成品化學(xué)成分的允許偏差。 　　這里涉及到兩個概念“熔煉分析”和“成品分析”。熔煉分析是指在鋼液在澆注過程中采取樣錠，然后進(jìn)一步制成試樣并對其進(jìn)行的化學(xué)分析。分析結(jié)果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學(xué)成分。GB/T699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定的鋼的化學(xué)成分就是針對熔煉分析而言的。成品分析是指在經(jīng)過加工的成品鋼材（包括鋼坯）上采取試樣，然后對其進(jìn)行的化學(xué)分析。由于鋼液在結(jié)晶過程中會產(chǎn)生元素的不均勻分布（或偏析），成品分析的值有時與熔煉分析的值不同。既于以上原因，就出現(xiàn)了成品化學(xué)成分允許偏差。具體地說，由于鋼中元素偏析，成品分析的值有可能超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分范圍。對超出的范圍規(guī)定一個允許的數(shù)值，就是成品化學(xué)成分允許偏差。 　　2． 成品分析的取樣原則。 　　GB/T 222—1984〈鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差〉對鋼材成品分析的取樣原則做了具體的規(guī)定： 　　1）用于鋼的化學(xué)成分成品分析的試樣必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能充分代表每一罐號鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠數(shù)量。 　　2）化學(xué)分析用試樣切削，可以鉆取、刨取、或用某些工具制取。切削應(yīng)粉碎并混合均勻。制取切削時不能用水、油或其他潤滑劑，并應(yīng)去除表面氧化鐵皮和臟物。 　　3）大截面鋼材，樣屑應(yīng)從鋼材橫截面中心至邊緣的中間部位平行于軸線上鉆取，或從鋼材側(cè)面垂直于軸中心線鉆取，此時鉆孔深度應(yīng)達(dá)鋼材或鋼坯的軸心處。 　　4）小截面鋼材，切屑應(yīng)從鋼材的整個橫截面上刨取，或從橫截面上沿軋制方向鉆取。 　　3．偏差表的正確使用 　　GB/T222共給出了幾個化學(xué)成分允許偏差表。其中表1適用于普通碳素鋼和低合金鋼， 表2適用于優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼。一種鋼的成品化學(xué)成分允許偏差只能使用一個表，而不能兩個表同時混用。成品分析所得的值，不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差，或不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍的下限減下偏差。同一熔煉號的成品分析，同一元素只允許有單向偏差。不能同時出現(xiàn)上偏差和下偏差。舉個例子，某一規(guī)格為SWRCH35K鋼的成品碳含量檢測值為0.39%，要判定它是否合格，我們查標(biāo)準(zhǔn)會得知，SWRCH35K鋼的含碳量規(guī)定范圍是0.33%~0.38%，若僅以此判斷0.39%不合格是不正確的。我們應(yīng)繼續(xù)查GB/T222中的表2，按其要求，成品分析所得的值不能超過規(guī)定化學(xué)成分范圍的上限加上偏差。經(jīng)查，對于規(guī)定化學(xué)成分＞0.25%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其上偏差為0.01%，所以此鋼材的碳含量0.39%＝（0.38+0.01）%，此結(jié)果應(yīng)判為合格。 　　可見，正確理解和使用鋼材成品化學(xué)成分的允許偏差對緊固件企業(yè)質(zhì)檢人員是極其重要的。

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