冷鐓塑性加工時與機(jī)械傳動中的摩擦有很大區(qū)別。塑性加工時，金屬所受的壓力一般在500N/mm2左右，鋼件零件進(jìn)行冷鐓、冷擠壓變形時，金屬所受壓力可達(dá)到2500N/mm2。而承受重載荷的軸承，工件時的壓力僅為20～40N/mm2。接觸面上的壓力愈高，潤滑就愈困難。很多塑性變形過程是在高溫下進(jìn)行的，即使鋼的冷變形，其溫升亦在280℃以上。很多潤滑劑在高溫下會分解失效。冷鐓塑性變形時摩擦常常伴隨著坯料的塑性變形而產(chǎn)生。由于變形， 接觸面上金屬各點移動的情況不同，有的滑動，有的粘著，變形過程中坯料和工模具間又會出現(xiàn)新的接觸表面，所以潤滑也困難。 　　為此，在鋼鐵材料的冷鐓塑性成型工藝生產(chǎn)中，人們?yōu)榱俗畲笙薅鹊慕档蜕a(chǎn)成本，提高標(biāo)準(zhǔn)件、異型件制品的質(zhì)量，目前已經(jīng)開展了對于潤滑機(jī)理、潤滑劑配方、潤滑方式、新型潤滑材料等諸方面的研究工作，但還不夠。 冷鐓塑性成型加工常用的潤滑劑有液體和固體兩大類： 　　一、液體潤滑劑 　　1． 礦物油 　　礦物潤滑油來源豐富，成本低廉，但是潤滑劑性能不太好，在金屬冷鐓塑性成型中多作為基油，即潤滑劑的載體。 　　各種礦物潤滑油，由于其分子組成中只含有碳、氫兩種元素，屬于非極性物質(zhì)，所以只能在金屬表面形成非極性物理吸附膜，此潤滑薄膜強(qiáng)度低、易破裂。由于礦物油的潤滑性能較差，在冷鐓塑性成型中往往還需要在各種礦物油中添加各種添加劑后用作潤滑劑；或者將礦物油與固體潤滑劑混合，構(gòu)成液――固混合潤滑劑。由于礦物油在混合潤滑中所占比例較大，礦物油性能將直接影響著潤滑劑的使用效果，所以在配制混合潤滑油時，也應(yīng)根據(jù)具體工藝條件，正確選擇礦物基礎(chǔ)油的種類。 　　2． 動、植物潤滑油脂 　　動、植物潤滑油脂是使用動物基體或植物種子提煉所得到的油或脂肪。它們的分子組成上含碳、氫、氧元素，由于動、植物油脂中的各種脂肪酸的分子內(nèi)將含有屬極性端的羥基，因此容易吸附在金屬表面上，并形成極性分子物理吸附膜，此薄膜的強(qiáng)度較高，在金屬冷鐓塑性成型中易加大潤滑效果并提高金屬材料制品表面的光潔變動、植物油脂中的資源有限，一般都用作油性添加劑，加入到礦物基油中混合使用。 　　3． 復(fù)合油 　　將礦物油與動、植物油或其合成產(chǎn)物以不同的比例摻合而成的混合物叫做復(fù)合油。將動、植物油或其合成產(chǎn)物加到礦物油中，可以提高其潤滑效果，但不能明顯在增加粘度，如不銹鋼冷鐓成型油就是這種復(fù)合油。 　　二、固體潤滑劑 　　某些加工工藝不便于使用油（脂）潤滑劑，或是使用油（脂）潤滑劑的潤滑效果仍然達(dá)不到使用要求，就需要考慮采用固體潤滑劑。由于金屬塑性成型中的摩擦來源是表面金屬的剪切流動過程，因而從理論上講，凡剪切強(qiáng)度小的固體物質(zhì)都可以作為金屬冷鐓塑性成型過程的固體潤滑劑。如在冷鐓鋼坯端面放置的紫銅薄片；在拉拔碳鋼絲材的表面鍍銅；以及在拉拔生產(chǎn)中廣泛使用的石蠟、脂肪酸鈉與脂肪酸等固體皂粉，都需于固體潤滑劑，常用有石墨、二硫化鉏、氯化石蠟等。 　　固體潤滑劑在金屬冷鐓塑性成型實際生產(chǎn)中采用的幾種使用方法： 　　1． 以液態(tài)懸浮液使用 　　把固體潤滑劑粉末懸浮在潤滑油或工作油中，構(gòu)成固――液兩相分散系的懸浮液。 　　2． 混合粉狀使用 　　把一種固體潤滑劑粉末與另一種粉末混合。如在肥皂粉中混入二硫化鉏等固體粉末，作為拉拔成品絲材的有效潤滑劑。 　　3． 以溶液狀甚至糊膏狀使用 　　把固體潤滑劑粉末添加到潤滑脂中，或過量的混合到潤滑油或工作油中，分別呈溶液狀或糊膏狀。 　　4． 其它 　　用肥皂類與水解石灰，配方后用于冷鐓鋼材的冷拔；鋼材絲坯磷化處理后進(jìn)行皂化處理，在冷鐓、冷擠壓等生產(chǎn)場合起潤滑作用。 　　隨著地球能源、資源的日益短缺，以及環(huán)保，技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高，對冷鐓塑性成型工藝的潤滑也提出了更高的要求，好的潤滑劑造就優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、量產(chǎn)，帶來利潤，從而節(jié)省制造費用，在緊固件行業(yè)飛速發(fā)展的環(huán)境下，尋求質(zhì)優(yōu)的潤滑劑是市場競爭優(yōu)勢之所在。

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