《高品質(zhì)鋼線拉拔磷化潤滑處理工藝》

制作：張文達(dá)
品質(zhì)要求：標(biāo)準(zhǔn)流水線（大型生產(chǎn)規(guī)模適用）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
周邊設(shè)備：酸霧吸收洗滌、高壓水泵、磷化沉降、壓濾機(jī)、熱風(fēng)


工程：廢酸→弱酸→中酸→強(qiáng)酸→水洗→水洗→噴洗→草酸→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→中和→潤滑→干燥
排水溝，將所有水洗水通至廢水處理池


【說明】
一、酸洗及水洗槽以溢流方式，全部槽體立于地面上。
二、處理槽大小可按批次生產(chǎn)量設(shè)計(jì)，分別為：
１．生產(chǎn)量4000kg／次，每格處理槽之長為4m，寬為2.5m，高為3m。
廢酸洗、弱酸洗、中酸洗、強(qiáng)酸洗、水洗、噴洗、草酸洗、中和、潤滑、干燥槽之長為4m，寬為2.5m，高為3m。
只有磷化槽之長為4m，寬為4.5m，高為3m。
２．生產(chǎn)量2000kg／次，每格處理槽之長為2.5m，寬為2.5m，高為2.5m。
廢酸洗、弱酸洗、中酸洗、強(qiáng)酸洗、水洗、噴洗、草酸洗、中和、潤滑、干燥槽之長為2.5m，寬為2.5m，高為2.5m。
只有磷化槽之長為2.5m，寬為3.5m，高為2.5m。
三、周邊設(shè)備：
１．酸霧吸收洗滌塔，目的乃除去酸洗槽的酸霧氣體。
２．高壓水泵，目的乃完全除去酸洗后之殘酸液。在噴洗槽內(nèi)裝置噴水管路，以高壓泵將水噴射至鋼線表面及里面。
３．磷化處理液沉降裝置，目的乃除去磷化槽內(nèi)的沉渣。將磷化槽之底部沉渣及處理液以流量控制閥方法，直接用幫浦將此含有大量沉渣之工作液打入沉降槽內(nèi)，經(jīng)過沉降處理后澄清的磷化處理液，再以液位差的方法流到磷化槽內(nèi)，成為循環(huán)之系統(tǒng)。（流程：磷化槽→沉降槽→磷化槽）
４．壓濾機(jī)，目的乃除去磷化沉渣。使用空氣壓縮成濾餅，澄清的磷化處理液再流回處理槽內(nèi)。（流程１：磷化處理槽→沉降槽→壓濾機(jī)。流程２：磷化處理槽→壓濾機(jī)。）
５．熱風(fēng)裝置，目的乃除去磷化皮膜及硬脂酸鈉的結(jié)晶水，降低表面含水量，增強(qiáng)耐蝕性能。（熱風(fēng)溫度為120℃，加蓋效果較佳）

【注意事項(xiàng)】
１．每個(gè)槽內(nèi)放置翻料架或給予振動(dòng)，以達(dá)到鋼線表面的清潔程度，有利于磷化潤滑處理。
２．槽體材料：不加熱的槽以耐酸玻璃纖維為內(nèi)襯。如酸洗、水洗、草酸洗、噴洗等槽。
加熱的槽以不銹鋼或碳鋼板為內(nèi)襯。如磷化、中和、潤滑、干燥等槽。
３．水洗槽之水洗水以溢流的方式進(jìn)行。即后段水洗槽以清水注入，清水管直接插入槽底，利用液位差再進(jìn)入前段水洗槽，最后排入水溝。并且于每個(gè)水洗槽底部放置空氣管路，造成攪動(dòng)以加大水洗效果。
注：水洗的效果與品質(zhì)成正比關(guān)系，絕對(duì)不可忽視。正常處理１噸鋼線得用上0.5～1噸的清水。
４．蒸氣加熱是必須的，鍋爐的蒸氣壓力要保證。酸洗槽45～50℃，磷化槽80～90℃，中和槽45～50℃，潤滑槽75～80℃。
５．蒸氣管之排氣后的熱水可以放入后段水洗槽內(nèi)使用。即酸洗槽的放入酸洗后第二個(gè)水洗槽，磷化槽的放入磷化后第二個(gè)水洗槽，中和、潤滑槽的放入磷化后第二個(gè)水洗槽。此動(dòng)作可以使品質(zhì)提高。
６．每日工作時(shí)，必須確定酸洗槽的溫度至少有40℃以上?？梢允褂谜魵夤苤苯蛹訜?，溫度達(dá)到時(shí)立即拔除蒸氣管。如果酸洗不良，就會(huì)直接降低磷化品質(zhì)。
７．噴洗槽內(nèi)的水洗水，可以使用抽水泵打入酸洗后的第二水洗槽內(nèi)。
８．磷化槽內(nèi)四個(gè)角裝置空氣管路，放置于中間高度處，以攪動(dòng)處理液，達(dá)到槽液濃度的均勻。

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