氟聚合物涂層技術(shù)條件

1. 范圍
本標準規(guī)定了石化用緊固件和石化用構(gòu)件上氟聚合物涂層的技術(shù)要求和試驗方法。

2. 引用標準
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?！?br />GB/T10125—1997 人造氣份腐蝕試驗 鹽霧試驗(SS)(eqv ISO 9227:1990)
GB/T 1.1-2000 標準化工作導(dǎo)則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則。
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqvISO 2409:1992）。
DIN50018(SF2.0S) 酸霧腐蝕測試。

3．定義
下類定義適用于本標準。
氟聚合物涂層
將液態(tài)氟聚合物涂料噴涂于石化用緊固件或石化用構(gòu)件表面，經(jīng)200℃以上烘烤形成的以氟聚合物和工程塑料為主要成分的保護涂層，該涂層為金屬零件提供了陰極防護，在特殊的預(yù)處理和涂覆過程中不產(chǎn)生氫脆的危險，因此該涂層同樣適用于抗拉強度Rm>1000N/mm2的高度鋼零件。

4. 分級
根據(jù)氟聚合物涂層的涂覆量和涂層厚度將氟聚合物涂層分成表1所示二個級別。
表1：氟聚合物涂層的分級
分級 涂覆量（mg/dm2） 最小涂層厚度（µm） 中性鹽霧試驗（小時）
1 246 18 1000
2 340 25 2000

5．需方應(yīng)提供的資料
5.1待涂覆件要求的涂層等級。
5.2 氟聚合物涂層的顏色。

6．技術(shù)要求
6.1外觀
氟聚合物涂層外觀顏色應(yīng)根據(jù)用戶要求而定，表面涂層應(yīng)連續(xù)，無漏涂，氣泡，剝落、裂紋、夾雜物等缺陷，涂層應(yīng)均勻、光滑，無明顯的局部過厚現(xiàn)象，凹槽不應(yīng)有積液，外觀顏色與樣件允許稍有差異。
6.2 涂敷量和涂層厚度
不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度應(yīng)不低于表1要求。
6.3附著強度
按8.3.1中方法對涂層進行附著強度試驗后,涂層剝落面積小于5%。
6.4耐鹽霧腐蝕性能
不同等級的涂層,經(jīng)中性鹽霧試驗后，出現(xiàn)紅銹時間不低于表1要求,涂層出現(xiàn)白色析出物或發(fā)黑的現(xiàn)象,不能判定為不合格,出現(xiàn)大于15%面積紅銹的現(xiàn)象為不合格。
6.5耐酸性腐蝕性能
不同等級涂層經(jīng)試驗后,涂層無侵蝕時間不低于表2要求：
表2：HO2腐蝕試驗要求
涂層等級 1級 2級
出現(xiàn)變色或起泡
周期 12周期 15周期
6.6耐氫氧化鈉腐蝕性能
不同等級涂層經(jīng)試驗后，涂層無侵蝕時間不低于表3要求。
表3：NaOH腐蝕試驗要求
涂層等級 1級 2級
出現(xiàn)變色或起泡
時間min 90min 120min
6.7耐水性能
涂層按8.7規(guī)定的方法進行耐水試驗, 涂層不得從基體上剝落或露底.
6.8耐濕熱性能
涂層按8.8規(guī)定的方法進行耐濕熱試驗, 480H內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹、變色、起泡現(xiàn)象。
6.9耐丁酮擦拭
涂層耐丁酮擦拭50次后應(yīng)沒有脫落和露底（允許輕微變色或脫色）。
6.10促進耐候性
涂層在40W紫外線狀態(tài)下,連續(xù)放置480H,無紅銹產(chǎn)生。

7. 抽樣
7.1同一批產(chǎn)品中,按每一種試驗隨機抽取三件試樣,進行試驗。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗后不合格,則應(yīng)再隨機抽限三件試樣進行相同的試驗,若其中再有任何一件不合格,該批產(chǎn)品為不合格。
7.2對于組合件或單件質(zhì)量超過150g的零件或構(gòu)件,則切取該工件的一部分作為試樣進行試驗。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗結(jié)果,應(yīng)采取涂料,蠟或膠帶等保護切口。
7.3對于形狀復(fù)雜或過小難以求出表面積的零件也可采用同樣方法制備試樣或用試樣塊進行驗。

8.外觀試驗方法
8.1在自然光線下,用目測進行檢查。
8.2涂敷量試驗
取質(zhì)量大于50g試樣件與產(chǎn)品一起進行氟聚合物涂層表面處理,在涂敷前先采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1（mg）,涂覆后再取試樣件質(zhì)量W2（mg），分別量取并計算出試樣的表面積S（dm2）。并按下列公式計算出涂層的涂層量Ws(mg/ dm2)
W1-W2
Ws=----------
S

8.3附著強度試驗
采用百格試驗方法檢測氟聚合物涂層與基體的附著強度,試驗按GB/T9286-1998要求進行。
8.4中性鹽霧試驗
中性鹽霧試驗按GB/T10125第7.2.1要求進行，試驗結(jié)果應(yīng)達到6.5要求。
8.5耐酸性腐蝕試驗
耐酸性腐蝕試驗按DIN50018(SF2.0)要求,試驗結(jié)果應(yīng)達到6.5的要求。
8.6耐氫氧化鈉試驗
將試樣件放入20% NaOH溶液中，在75±1℃恒定濕度條件下連續(xù)浸泡試驗結(jié)果達到6.6要求。
8.7耐水性試驗
將試樣件浸入45±1℃的去離子水中,連續(xù)浸泡240H，將試樣件取出后在室溫下于燥,再按8.3的要求進行附著強度試驗,試驗結(jié)果應(yīng)達到6.3的要求.除非用戶要求,此項測試僅限于首次試樣。
8.8耐濕熱試驗
濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行, 濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度.將濕熱試驗箱度設(shè)為40±2℃,相對濕度為95%±3%,將試驗件垂直掛于濕熱試驗箱中,試樣件不應(yīng)相互接觸,當濕熱試驗箱達到設(shè)定溫度和濕度時,開始計算試驗時間,連續(xù)試驗48H檢查一次,檢查試樣件是否出現(xiàn)紅銹,兩次檢查后每隔72H檢查一次,每次檢查后,試樣件應(yīng)變換位置,480H檢查最后一次,除非用戶要求,此項測試僅限于首次試樣。
8.9耐丁酮擦拭試驗
將浸泡丁酮的棉球在涂層上邊連續(xù)擦試50次,試驗結(jié)果應(yīng)達到6.9要求。
8.10促進耐候性試驗
將試樣件置于40W紫外燈箱內(nèi),連續(xù)照射480H,試驗結(jié)果達到6.10要求,除非用戶要求,此項測試僅限于首次試樣。

9.檢驗規(guī)則
9.1涂件在交貨時提供檢驗報告,內(nèi)容包括：
9.1.1外觀
9.1.2涂層厚度
9.1.3附著強度
9.1.4耐HO2性能
9.1.5耐NaOH性能
9.1.6耐丁酮擦拭性能
9.1.7中性鹽霧試驗(報告交付時間與用戶協(xié)商)
9.2技術(shù)要求中提到的其余項目,根據(jù)用戶要求選擇或全檢。

附錄 A
(資料性附錄)
氟聚合物有機涂層的應(yīng)用與限制
A. 氟聚合物涂層是一種高耐蝕涂層,其優(yōu)點及應(yīng)用如下
A.1.1無鉻酸公害
氟聚合物涂層由聚四氟乙烯及工程塑料組成,是依靠樹脂熱固化成膜的,因此不含六價鉻,在應(yīng)用中不會有鉻析出現(xiàn)象的發(fā)生,因此在應(yīng)用中無污染發(fā)生,可用于防蝕要求較或較嚴重的腐蝕條件下(如海洋性大氣,工業(yè)大氣,濕熱氣氛等)使用的緊固件和構(gòu)件。
A1.2高附著力
氟聚合物涂層在烘烤成膜后表面硬度可達5H(鉛筆硬度)以上,因此不易產(chǎn)生涂層劃傷,本標準8.3.2的檢驗方法就是佐證。
A1.3綜合耐蝕性好
氟聚合物涂層克服了其它表面處理耐中性鹽霧而不耐酸、堿的缺點,其耐酸、堿性能大約為金屬涂層的15倍以上。
A1.4多彩性
氟聚合物涂層克服了可根據(jù)用戶要求,配置成多種顏色。
A1.5防污性
由于氟聚合物涂層由樹脂皮包裹，其耐污性優(yōu)于其它表面處理。
A1.6低摩擦系數(shù)
1424氟聚合物涂層的表面摩擦系數(shù)一般小于0.055
A1.7限制
1.7.1氟聚合物涂層是絕緣涂層,因此不宜用于導(dǎo)電連接零件。
1.7.2 氟聚合物涂層較厚,對螺栓螺母零件應(yīng)考慮其公差的允許范圍及對安裝后拉力要求的影響。
1.7.3 氟聚合物涂層不適宜用在205℃以上高溫的環(huán)境中。
1.7.4 氟聚合物涂層不適宜用在-40℃以下低溫的環(huán)境中。

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